Förbättrad produktionsplanering vid låg volym och hög variation
En fallstudie vid Metso Paper Sweden AB i Sundsvall
HMLVProduktionsplaneringKontrollHög variationLåg volymIcke repetitivLeanQuick Response ManufacturingQRMPOLCAAgile
Företag världen över har valt att implementera produktionsfilosofin Lean och de förknippade verktygen. Flertalet av verktygen är utformade för att uppnå en hög kontroll av produktionsflöden och en detaljerad pålitlig produktionsplanering. Verktygen har dock en utvecklingsgrund från den repetitiva produktionen, där höga volymer produceras av samma produkt med liten variation i bearbetningsprocesser. Det har lett till att dessa inte är beprövade för en mer variationsrik produktion, likt den i de flexibla funktionella verkstäderna. Vidare har det visats att just denna flexibla produktionstyp ter sig vara den mest konkurrenskraftiga för högkostnadsländer gentemot lågkostnadsländer vilket följaktligen påvisat att den icke repetitiva lågvolymsproduktionen utgör allt mer av produktionen i högkostnadsländer. Studien bygger på det faktum att väl fungerande produktionsplanerings- och kontrollsystem är avgörande för att tillfredsställa och bemöta kunders ökande krav i den konkurrensutsatta produktionsmarknaden. Vidare syftar studien därför till att finna riktlinjer, egenskaper och rekommendationer för hur planering och kontroll i en icke repetitiv lågvolymsproduktion kan förbättras. Till följd av den ovisshet kring Lean-verktygens funktionalitet i sådan produktionsmiljö ämnar studien att som utgångspunkt utforska dessa samt närliggande strategier, synsätt och värderingar. En fallstudie har utförts i Sundsvall på produktionsenheten inom Metso Paper Sweden AB. De tillverkar produkter och reservdelar ämnade för producerande företag inom fiberindustrin. Genom studien identifieras att nuvarande produktionsplanering leder till hög kapitalbindning med mycket produkter i arbete, långa ledtider och således lågt värdeskapande. Problematiken är dock utbredd bland liknande producerande företag då osäkerhet medför planeringssvårigheter. Dessa svårigheter beror bland annat på hög variation i bearbetningstider, osäker efterfråga och en bred spridning av kundstyrda valmöjligheter. För att finna förslag till fallstudieobjektets fortsatta arbete med produktionsplanering och kontroll analyseras teori gentemot nulägesbeskrivningen. Genom denna identifieras att vissa Lean-relaterade verktyg inte är lämpade inom den icke repetitiva lågvolymsproduktionen, men att andra ses kunna appliceras fullt ut med framgång. Det identifierades också att andra tillverkningsstrategier måste användas som komplement till Lean inom den icke repetitiva produktionen. Som närliggande strategi studeras Quick Respose Manufacturing (QRM) som är en strategi vars yttersta mål är att reducera verksamhetens ledtid. Genom analys påvisas en avsaknad av implementering och kontroll hos fallstudieobjektet, vilket kopplas till de Lean-verktyg som inte ses fungera för produktionsenheten. Verktyg inom QRM ses istället mer lämpade för en produktionsmiljö med icke repetitiva produkter till låg volym. Vidare ges också att förutsättningarna för en lyckad produktionsplanering och kontroll är olika beroende av produktionsupplägg. Utifrån slutsatserna från analysen utgår slutligen följande rekommendationer till fallstudieobjektet; Förändra förutsättningarna: Genom strategiska förändringar kan en mindre komplex och mer lyckad produktionsplanering och kontroll uppnås. De rekommendationer som utgår är att utöka de cellulära flödena, ändra fokus och öka förståelsen för systemets dynamik, samt att omkonstruera nuvarande produktionshus utifrån mer lämpade metoder. Förändra arbetssätt: Genom att skapa rätt förutsättningar kan kapacitetsplanering nyttjas och på så vis ge en mer detaljerad planering med högre värdeskapande och färre produkter i arbete. En rekommendation om att ta vara på tidigare data utgår för att uppnå mer rättvisande grunddata. Införande av en metod kallad POLCA rekommenderas också för att öka kontrollen, synligheten och begränsa beläggningsnivån i verkstaden. Uppföljning: Genom att mäta andelen bundet kapital parallellt med mått för resursutnyttjande och leveranssäkerhet ses en ökad inblick ges i produktionens balans. Det rekommenderas att genomloppstider mäts, både för hela verkstaden och enskilda produktionsceller, vilket avspeglar andelen bundet kapital och kan påvisa förbättringar inom olika nivåer i produktionen.