LEAN LOGISTIK Styrning och hantering av produktions-, material- och informationsflöden
En fallstudie vid Wibax AB
Under senare årtionden har Lean Production blivit ett allt mer etablerat begrepp inom den moderna industrin när det gäller effektivisering av verksamheter. Målet med Lean Production är att kunna erbjuda kunden högsta kvalitet till lägsta pris, på kortast möjliga tid, genom att ständigt arbeta med att eliminera slöseri. Genom att minimera eller eliminera aktiviteter som inte skapar något värde för kunden kan flöden bli mer effektiva och kräva mindre resurser.Ett företag som arbetar med att sammankoppla Lean-principer med sin logistiska verksamhet är Wibax AB; ett företag inom kemikalieindustrin. Företaget har under de senaste åren befunnit sig i en expansionsfas och ett problem är att verksamhetens processer inte har utvecklats i tillräckligt hög takt för att på lång sikt kunna möta den ökade efterfrågan.Syftet med denna studie var att undersöka hur Lean-principer kan tillämpas för att förbättra fallföretagets arbetsprocesser inom lagerstyrning och materialhantering. Då likheter mellan områdena Lean Production och logistik kunde ses i början av studie var syftet även att undersöka vilka teoretiska kopplingar som kunde hittas mellan områdena.För ett antal av företagets produkter uppfattas arbetsflödet som ineffektivt och kartläggningen av nuvarande arbetsflöde visade att de största problemen är att informationsöverföring sker manuellt mellan ett flertal parallella system, att miniminivåer i lager inte är baserade på statistiska underlag samt att det råder oreda både vad gäller material- och informationshantering.Resultatet av studien visade att många problem var sammanlänkade och att flödet skulle effektiviseras av relativt få åtgärder. Först och främst bör Wibax stäva efter att automatisera informationsöverföringen och integrera samtliga system. Åtgärden kräver automatisk identifiering av produkter, vilket rekommenderas genom införande av ett RFID-system (Radio Frequency Identification System). På detta sätt kan ett realtidslager uppnås, vilket är viktigt för effektivisering av hela arbetsflödet. Vidare rekommenderas det att tillverkningen av emballerade produkter sker mot kundorder istället för mot lager för att frigöra nödvändig lageryta och minska kapitalbindning. Ett fåtal artiklar kan komma att kräva säkerhetslager och storleken på dessa bör baseras på historisk data och sättas månadsvis. Slutligen bör standarder och rutiner utformas gemensamt av berörda medarbetare för att säkerställa att de efterföljs.Genom att införa rekommenderade förbättringsförslag kan processerna förenklas och struktureras och därmed också bli mer felsäkra.