Värdeflödesanalys vid Ericsson AB Gävle
VärdeflödesanalysIcke värdeskapande aktiviteterLeanProduktionLinjebalanseringValue Stream Analysis ToolKundorderstyrd produktionProduktionslogistik
Att möta en fluktuerande efterfrågan med en kundorderstyrd produktion är ett problem för många företag. Ett av dessa företag är Ericsson CDC Gävle, tillverkare av radiobasstationer, där situationen försvåras ytterligare med många produktvarianter och korta ledtider. Problemet är att volymerna kan variera väldigt inom en kort tidshorisont. Den fluktuerande efterfrågan bidrar till att underleverantörer får svårigheter att möta Ericssons plötsliga avvikningar från prognostiserat behov, och gör att produktionsplaneringen försvåras. För att justera kapaciteten används till stor del bemanningsföretag och problem uppstår med att behålla ett standardiserat arbetssätt och stabila processer. Syftet är att med hjälp av verktyget värdeflödesanalys kartlägga ett produktionsflöde vid produktröret WCDMA och därmed ta fram och separera värdeskapande aktiviteter från icke värdeskapande aktiviteter. För att uppnå stabila och förutsägbara processer ska de aktiviteter som inte tillför något värde för kund reduceras med hjälp av lean-metodik. Studien är begränsad till högvolymprodukten RBS 3206 där kartläggningen av värdeflödet sträcker sig från att kund lägger en order till att produkten är producerad och tillgänglig för utleverans till färdigvarulagret. Produktionen av radiobasstationerna kan delas in i tre efterföljande moment. Första delen består av sekventiell montering där all bestyckning och kablering sker. Monteringen följs av test där samtliga radiobasstationer testas funktionellt och därefter sker slutkontroll, dörrmontering och packning. För att införskaffa information och data som beskriver nuläget har intervjuer och samtal skett med berörd personal efter aktuellt flöde. Observationer gjordes efter produktionsflödet då buffertar och produkter i arbete beräknades och egna uppmätningar av cykeltider utfördes. Resultatet blev en beskrivande karta över material- och informationsflödet i nuläget, utifrån aktiviteter som inte tillförde något värde på produkten kunde identifieras. Av den totala genomloppstiden från dörr till dörr var den värdeskapande delen 7,3 procent. Slöserier identifierades i lager, kötid, väntan och omarbete. Processteg som inte tillför produkten något värde men är nödvändiga med dagens förutsättningar kunde bland andra identifieras i interna transporter, manuell hantering i test, kontroller samt packning. Behov och åtgärder viktades för att försäkra sig om att bearbetning av förbättringsförslag prioriterades efter betydelse. Slutsatser som drogs efter nulägesanalysen var att buffertar innan produktionsstart måste reduceras för att minska genomloppstider, kapitalbindning och frigöra yta. I monteringen bör fokus ligga på att uppnå ett dragande flöde där radiobasstationerna produceras efter takttid och balanseringsförlusten minimeras. Detta ställer krav på en bättre produktionsplanering. Flödet bör upprätthållas efter monteringen och buffert innan test bör begränsas, främst för att förhindra en fördröjd återkoppling av defekta produkter. Väntan hos tekniker under automatisk testtid bör reduceras genom att utnyttja väntetiden till manuella arbetsuppgifter. Slutkontroll och packningen tillför inget värde på produkten men kan inte elimineras och bör ske med så lite resurser som möjligt utan att hindra ett kontinuerligt flöde. Ett enstycksflöde i monteringen och begränsade buffertar minskar antalet produkter i arbete. Detta i kombination med ett dragande flöde kommer att reducera genomloppstiden och minska kapitalbindningen. Problem kommer att blottas och grundorsaker identifieras lättare. Ett resurssnålt flöde kan i början skapa problem men att försätta sig i ett läge som kräver effektivitet kan generera kreativitet och resultera i förbättringar. Den totala genomloppstiden minskade markant och den värdeskapande andelen ökade till 32,0 procent. En kortare ledtid är lättare att uppskatta korrekt och ger ett stabilare flöde med bättre förutsättningar för leveransprecision. Tydliga rutiner i kombination med minskade buffertar och produkter i arbete kommer att medföra en mer strukturerad och säkrare arbetsplats.