Utformning av produktionslayout vid GE Healthcare i Umeå
Projektet har bedrivits på GE Healthcares fabrik i Umeå där system för främst proteinrening/kromatografi tillverkas. Fabriken monterar en rad olika modeller tillverkningsmetoden är i första hand manuell montering. Syftet med examensarbetet är att kartlägga och optimera produktionsflöden i fabriken samt ta fram förslag på ny produktionslayout för hela fabriken samt en mer detaljerad layout för produktionsgruppen StandardÄKTA. Projektet har bedrivits enligt principen för Ranhagens (1995) projektspiral där samtliga faser arbetas igenom ett antal gånger men fokus flyttas för varje varv. Vidare har stort fokus legat på beskrivningen av nuläget, noggranna tidsstudier har utförts vilket både gav underlag för analyser såväl som skapade en större förståelse för arbetet och var den största utvecklingspotentialen finns. Kartläggningen visar på ett komplext system där mängder av artiklar används i de cirka 10 000 säljbara produkterna som tillverkas i fabriken. Dessa artiklar lagerhålls i två olika lager där vissa produktionsgrupper behöver artiklar ur båda lagren. Dessutom är det ena lagret, ATLS, ett automatiskt lager där möjligheten att påverka hastigheten på orderplockningen är begränsad. Utöver detta sker tillverkningen i ett tvåplanshus vilket gör att materialhanteringen blir extra komplicerad och att hissarna spelar en stor roll. Ytterligare svårigheter ligger i att produkter som tillverkas har sett likadana ut i många år och nya modernare produkter som också tillverkas i fabriken inte ersätter de gamla fullt ut. Utifrån analyserna av nuläge och framtid utformades tre nya layoutförslag för hela fabriken samt tre layoutförslag för ÄKTA gruppen. Dessa förslag värderades mot den kravspecifikation som författarna satt upp för att få fram det förslag som bäst lämpade sig för verksamheten. Dessa förslag har också validerats av personal från GE för att få ytterligare input. Efter värdering och validering har de förslagen som fått bäst resultat från värderingsschemat vidareutvecklats. Dessa vidareutvecklade förslag detaljutformades också för att tydligt visa på de förändringar som gjorts utöver en ommöblering av produktionsytor och arbetsbord. Slutligen har också en beräkning av personalbehovet på ÄKTA linan gjorts. Detta för att hitta flaskhalsar och för att kunna optimera produktionen utifrån dessa, resultatet visar dock på högre en högre personalkapacitet än nödvändigt vilket innebär att personal kan frigöras. Eftersom GE har en vision att utöka produktionen med 40% med befintliga resurser är det bra att det finns mer kapacitet att hämta ur personalen. Projektet inleddes i början av april 2010 och avslutades i september 2010. Sammanlagt har cirka 1500 timmar lagts ner på projektet.