Utformning av packningsområde på GE Healthcare
med fokus
på ergonomi
Detta examensarbete är det avslutande momentet på civilingenjörsprogrammet Ergonomisk design och produktion. Arbetet har utförts på GE Healthcare i Umeå, där uppgiften var att se över arbetsmiljön på företagets packningsområde för att kunna kartlägga eventuella problem och ta fram ett optimalt förslag på hur området ska se ut. Målet med projektet var att skapa en bra arbetsmiljö vid packning, där fokus ligger på god ergonomi och säkerhet. Någon hänsyn till ekonomiska kostnader togs inte under projektets gång. GE Healthcare är en världsledande bioteknikleverantör med kunder inom sjukvården, biotekniksektorn, läkemedelsindustrin och forskarvärlden. I Umeå arbetar många personer med montering och testning av bioteknikprodukter. Packning av de färdiga produkterna är en av deras arbetsuppgifter. Produkterna packas i kartonger, på pallar eller i trälådor. För att ta reda på vilka eventuella problem som i dagsläget finns på packningsområdet utfördes en omfattande informationsinsamling med bland annat intervjuer med anställda på företaget, observationer av packningsarbetet, mätning av buller och belysning. Utifrån denna information utfördes arbetsanalyser som i sin tur var underlag till problembestämningen och kravspecifikationen. Några av problemen vid packningsarbetet är låga arbetshöjder och att det förekommer moment med exempelvis tunga lyft. Andra problem är att det är omständigt att packa, vilket delvis beror på att det är rörigt och trångt på området i slutet av veckan. Hämtningen av emballage fungerar inte heller bra och det finns brister hos vissa emballage. Ljudnivån är också hög och det finns säkerhetsrisker. Lösningsförslag togs fram för den allmänna miljön samt för de specifika produkter som studerats närmare för att komma tillrätta med problemen. Projektet resulterade i en lokal för packningsarbete med en tydligare uppdelning av området genom olika packningsytor, där varje yta är avsedd för att packa vissa produkter. Vilka produkter som packas tillsammans har bestämts utifrån hur produkterna packas, hur många produkter som packas åt gången och hur ofta de packas. För vissa grupper skapades egna ytor på grund av att produkterna packas frekvent eller på grund av att storleken och packningssättet för produkten skiljer sig från övriga. Genom särskilda ytor kan området utnyttjas bättre under hela veckan eftersom packningsarbetet kan planeras bättre och montörerna därför vet när det är ledigt på gruppens packningsyta. Lämpliga arbetsbord har tagits fram för respektive område för att möjliggöra en bra arbetshöjd. För att undvika tunga lyft finns det lyfthjälpmedel på vissa områden. Förslag till förändringar av vissa packningsmetoder föreslås för att underlätta packningsarbetet och förbättra ergonomin. På varje område finns det möjlighet att förvara respektive grupps egna packningstillbehör för att underlätta ordning. Det finns dessutom en person som har huvudansvar över ordningen på packningsområdet. En person arbetar också med att ta fram det emballage som behövs till varje produkt, vilket underlättar hämtningen av emballaget. Trucktrafiken på ytan har eliminerats för att öka säkerheten och olika åtgärder för att minska ljudnivån har vidtagits. Placeringen av området föreslås ligga i nära anslutning till emballageförrådet och lastkajen för utgående gods. Det ska dessutom vara smidigt att ta sig till packningsområdet från monteringen för att uppnå ett optimalt flöde.