Kostnadseffektivisering av operativt inköp i ett enstycks- och kundorderstyrt tillverkningsföretag.
En fallstudie vid ABB Motors and Generators.
Dagens globala marknad ställer allt högre krav på företag att förlägga tillgängliga resurser korrekt inom verksamheten samt att hantera de effektivast möjligt. Supply Chain Management har på senare tid blivit en allt viktigare del av företagen för att nå framgång och effektivisera företaget i sin helhet. Total ägandekostnad är ett verktyg vilket kan användas för att ge företagen en överblick över samtliga kostnader, direkta som indirekta, som tar hänsyn till fler parametrar än endast tillverkningskostnaden. Vid undersökning av kostnader är det viktigt att ta del av och effektivisera inköpsarbetet då inköpsavdelningen oftast svarar för majoriteten av ett företags totala kostnader. ABB Motors and Generators i Västerås, studiens fallstudieobjekt, tillhör koncernen ABB Ltd med anor från 1883 men som funnits i nuvarande form sedan 1988. ABB Ltd är världsledande inom kraft- och automationsteknik och hos fallstudieobjektet ABB tillverkas elmotorer och elgeneratorer till kunder över hela världen. Fallstudieobjektet är ett företag med produktionsstrategin konstruktion mot kundorder (ETO, Engineer-to-order) där varje inkommen order är konstruerad utefter kunders specifikationer. Den höga komplexiteten varje kundorder genererar ställer höga krav på konstruktion av maskinerna och dess komponenter. Det medför att det oftast föreligger veckolånga ledtider från att inköpet görs tills att materialet ankommer. Svårigheterna att hantera det operativa inköpet inom ETO-företag har öppnat upp funderingar hur operativt inköp kan hanteras och skötas på ett kostnadseffektivt sätt.Syftet med denna studie var att undersöka och redogöra för hur operativt inköp ska hanteras för att nå ökad kostnadseffektivitet. Då ABB har enstyckstillverkning där alltifrån konstruktion, inköp och tillverkning sker först efter att ordern är bekräftad, var det synnerligen viktigt att även skapa en förståelse för hur faktorerna som återfinns i sådan tillverkning påverkar kostnadseffektiviteten. Studien visar att inköp inom ETO-företag är komplext och något som berör många parter, såväl interna som externa. Tillverkningen är kapitalintensiv där varje kundorder oftast hanteras i projektform med kunden i fokus. Det kundunika i varje projekt försvårar möjligheterna med lagerhållning och långsiktig prognostisering. Inköparna befinner sig oftast i tidsbrist vilket innebär att korrekta offertförfrågor inte alltid hinner utföras. Att använda personalens tid till rätt uppgifter är kostnadseffektivt, samtidigt som det viktigaste är att materialet har rätt kvalitet och ankommer enligt planering. Studien visar att kostnadseffektiviteten ökar om det operativa inköpet fokuserar mer på material än på kund. För att få det att fungera krävs en förändring i hur kommunikation och information delas mellan parter. Med ökad materialfokus vid inköpsavdelningen stärks möjligheterna att skapa en bättre dialog med leverantörerna samt att det proaktiva arbetet med prognoser kan användas i större utsträckning. Den huvudsakliga rekommendationen till ABB är att strukturera om avdelningen för beredning och operativt inköp så större fokus läggs på material och leverantör än kund. Med materialuppdelade arbetsuppgifter elimineras inköparnas delaktighet i projektgrupperna vilket bör ersättas av ett välfungerat och lätthanterligt datasystem så att korrekt information även fortsättningsvis utbyts. Inköpsproceduren med projektspecifika köp bör ses över för att finna möjligheter att kunna samordna inköp oberoende vilka projekt det gäller. Detta för att erhålla bland annat storskalighetsfördelar, högre fyllnadsgrad på transporter och sänkta administrativa kostnader vilket minskat antal köp innebär.