Flödessimulering av förrådsupplägg
En jämförande studie av olika materialplocksmetoder vid varierad produktmix och produktionstakt
En hårdnande konkurrens inom försvarsindustrin medför att BAE Systems Hägglunds AB står under ett effektiviseringsprojekt, Vehicles Production System. Projektet innebär att verksamheten ska samlas för att skapa ett störningsfritt flöde och syftet med projektet är; ? minskade ytor, ? ökad produktion med mindre resurser, ? ökad flexibilitet vid varierad orderingång, ? minskade ledtider, ? ökad lönsamheten för att kunna satsa mer på egenutveckling. För att uppnå detta ska verksamhet samlas vilket bland annat innebär att tre tidigare förråd för eftermarknad och produktion skall slås samman och nya produktions-linjer skall tas i bruk. Syftet med examensarbetet är att analysera tänkt upplägg för detta nya förråd samt rekommendera materialförsörjningsmetod till slutmontage bandvagn vid varie-rad produktmix och produktionstakt. Vid rekommendation av materialförsörjning togs sex case fram vilka baseras på varierad andel material som levereras som materialkitt och som batch. Efter en omfattande studie för att skapa förståelse för det tänkta upplägget samt de aktiviteter som planerats i det nya förrådet genomfördes en flödessimulering. Denna simulering utfördes i programvaran Simul8 och resultaten låg som grund för analys och rekommendation. Resultaten visade att tänkt upplägg i förrådet inte klarade planerad produktion. Paternosterverk och hissautomater tillägnade material för produktion är en begränsande faktor. För att minska belastningen krävs utökade batchstorlekar vid leverans till övrig produktion där detta är möjligt, omstrukturering av material eller utökade förvaringsmöjligheter. Antalet resurser samt arbetstiderna för denna förvaring bör även ses över. Vid rekommendation av materialförsörjningsmetod till slutmontage av bandvagn togs två alternativa lösningar fram. Ett baseras på att material batchas från central-förråd till decentraliserat förråd där materialkitt sammanställs innan leverans till slutmontage. Det andra alternativet baseras på att materialkitt sammanställs i centralförråd med levereras direkt till slutmontage. Val av materialförsörjningsmetod bör baseras på var i produktionen utrymme för material finns tillgänglig. Leverans av materialkitt till slutmontage av bandvagn direkt från centralförråd kräver utökade batchstorlekar för övrig produktion för att minska belastningen på förrådet. Vid levarnas av materialkitt från decentraliserat förråd krävs mindre utrymme vid övrig produktion då mindre batchstorlekar kan plockas dock krävs utrymme och resurser för det decentraliserade förrådet.