Syftet med detta examensarbete Àr att undersöka möjligheterna för utökad kundnytta och kvalitetssÀkra implementeringsprocessen av elektroniskt informationsutbyte (EDI). Detta uppnÄs med kvalitetsutveckling som grund, vilket omfattar processorientering.Rapporten inleds med en beskrivning av arbetets syfte och vilka problem som stÄr till grund. Vidare introduceras företaget som uppdragsgivare och relevant teori tas upp, detta för att bilda en referensram inför de metoder som anvÀnts för att förbÀttra processen. Slutligen sÄ presenteras resultaten och en diskussion hÄlls kring detta, med vidare rekommendationer för fortsatt utveckling.EDI processen har visualiserats dels med hjÀlp av akademiska litteraturer och dels frÄn empiriskt material. Visualiseringen av processen har bildat en översikt av dess brister och problemomrÄden (bland annat tidsfördelningen utmed processen och grunden till lÄg kvalitetsstandard), vilket har gett möjligheter till effektiva lösningsförslag för vidareutveckling.

Vi har genomfört en kvalitativ studie pÄ en lagerverksamhet som till stor del anvÀnder sig av bemanningsföretag för att möta marknadens behov av olika toppar och dalar. Företaget som vi har gjort vÄr studie pÄ vÄgar gÄ mot strömmen och satsa pÄ sin verksamhet, dÄ de har genomfört en stor omorganisation, jÀmfört med mÄnga andra företag pÄ dagens marknad.Vi har genomfört intervjuer pÄ sex personer som Àr anstÀllda av företaget och som jobbar som lageranstÀllda, dessutom har vi genomfört tvÄ intervjuer med personer som jobbar högre upp i hierarkin och som Àr anstÀllda via bemanningsföretag. Till en början hade vi ett deduktivt förhÄllningssÀtt baserad pÄ Lean Production. Men dÄ empirin gav oss intressanta infallsviklar lÀt vi denna styra vÄr studie vilket innebar att vi fick andra teoretiska utgÄngspunkter och dessutom en blandning av deduktiv och induktivt förhÄllningssÀtt. Bland annat valde vi Foucaults teori kring övervakning som huvudfokus i vÄr studie dÄ det var kring detta Àmne vi fick fram intressant empiri.

Examensarbetet har genomförts pĂ„ den produktionstekniska avdelningen pĂ„ Volvo Construction Equipment i Hallsberg.Syftet varatt ta fram ett nytt koncept för hyttsvetsproduktionen pĂ„ fabriken;hur produktionsprocessen skulle kunna se ut i framtiden. Man vill göra flödet i linan mer effektivt med avseende pĂ„ kvalitet, flexibilitet samt eliminera tidsslöseri som idag Ă€r ett problem.NĂ€r fabriken pĂ„började sin produktionproducerade man tvĂ„ olika varianter av hyttertill anlĂ€ggningsmaskiner, idag har man ökat produktionen till fyra varianter. I takt med att varianter samt orderingĂ„ng ökat har man byggt pĂ„ befintlig produktionslina istĂ€llet för att utveckla en ny, anpassadlinafördet nya lĂ€get. Resultatet har blivit att maxkapaciteten Ă€r nĂ„dd och linan klarar inte att hantera en planerad produktionsökning.En grundlig analys av hyttsvetsprocessen, innehĂ„llande intervjuer med bland andra platschef, teknisk chef och flera tekniker genfördes för att fĂ„ förstĂ„else för processen. Övrig information sĂ„som effektivitetsmĂ€tningar pĂ„ utrustning, vĂ€rdeflödesanalyser och avvikelserapportering har funnits tillgĂ€ngligt och legat till grund för arbetet.

ABSTRAKT Patienter spenderar generellt lÄng tid pÄ akutmottagningen, och i samband med Akademiska sjukhusets LEAN-arbete för att effektivisera akutvÄrden sÄ gjordes denna tidsstudie. Syftet med studien var att undersöka hur lÄng tid patienter med bröstsmÀrta spenderar pÄ akutmottagningen, hur lÄng tid det tar innan de blir triagerade och hur lÄng tid det tar innan de trÀffar en lÀkare. Könsskillnader och huruvida patienterna ankom i ambulans eller via reception studerades. Studien var en kvantitativ observationsstudie dÀr 48 patienter deltog, 33 kvinnor och 15 mÀn. MedelÄldern var 56 Är, och Älderspannet var 21 ? 91 Är.

Ericsson AB Katrineholm Àr en produktionsenhet inom Ericsson AB med ansvar för tillverkning och industrialisering av kretskort och noder. Enheten upplever en förÀndrad konkurrenssituation och har dÀrför beslutat att Lean Production ska införas i verksamheten. Som ett led i implementeringen ska vÀrdeflödesanalyser genomföras, men nÄgon kunskap eller tydliga riktlinjer för hur dessa ska genomföras finns inte idag. Vidare Àr ett av de konkreta mÄlen med implementeringen att ledtiderna genom kretskortstillverkningen ska förkortas. Syftet med examensarbetet har dÀrför varit: Att utvÀrdera metoden vÀrdeflödesanalys med avseende pÄ ledtidsreduktion samt att ge rekommendationer till fallstudieföretaget för fortsatt arbete med metoden.

VÀrdeflödesanalys Àr ett verktyg inom managementkonceptet lean, en verksamhetsstrategi med rötterna i det japanska företaget Toyota. En vÀrdeflödesanalys innebÀr kortfattat att identifiera och visualisera aktiviter som skapar vÀrde eller innebÀr slöseri inom en process. KartlÀggningen anvÀnds sedan som utgÄngspunkt för att genomföra förbÀttringar ur ett helhetsperspektiv. Lean har sedan mitten av 1990-talet blivit allt vanligare bland organisationer i vÀstvÀrlden och utvecklingen har gÄtt frÄn tillÀmpning pÄ verkstadsgolvet till att leda Àven administrativ verksamhet. Synen pÄ arbetsuppgifter sÄvÀl som projekt i form av Äterkommande processer gör att lean kan tillÀmpas inom de flesta typer av verksamheter.

Detta examensarbete har utförts pÄ det Uppsalabaserade lÀkemedelsföretaget Kemwell AB, tillsammans med LeankonsultbyrÄn Valcon AB. Syftet med arbetet var att förbÀttra Kemwells produktionsplanering utifrÄn produktionsfilosofin Lean, med mÄlet att skapa förutsÀttningar  för  sÀnkta  tillverkningskostnader  och  kortare ledtider. Inledningsvis gjordes en studie av relevant litteratur inom Lean. För att fÄ en tydlig bild av den befintliga produktionsplaneringen genomfördes omfattande studiebesök och intervjuer med de anstÀllda. DÀrefter analyserades resultaten av dessa, och lÀmpliga lösningsförslag pÄ de problem vi identifierat togs fram.

Följande rapport Àr resultatet av det examensarbete som utförts vÄren 2011 inom innovativ produktion/logistik vid MÀlardalens Högskola. Examensarbete behandlar Àmnet Green Production med fokus pÄ skillnader mellan ett produktionssystem som bygger pÄ Lean Production och ett som bygger pÄ Green Production. OmrÄden som berörs i rapporten Àr de verktyg som anvÀnds i de olika produktionssystemen, hur arbetet med miljöförbÀttrande ÄtgÀrder kan se ut i praktiken samt vilka svÄrigheter som finns vid arbete med miljöförbÀttrande ÄtgÀrder i ett företag. Examensarbetet bestÄr av en litteraturstudie dÀr aktuell litteratur studerats inom omrÄdet samt en intervjustudie som genomförts med insatta inom miljöfrÄgor kopplat till produktion samt operatörer.Bakgrunden till examensarbetet grundar sig i att vÀrlden stÄr inför en framtid dÀr mÄnga utav de rÄmaterial som anvÀnds idag vid produktion inte kommer att kunna nyttjas i framtiden. Detta i kombination med de miljöproblem som mÀnniskan Äsamkat, har bidragit till att mÄnga företag insett att miljöaspekter mÄste vara i Ätanke genom hela produktionsprocessen.Den uppfattning som erhÄllits genom intervjustudierna Àr att det Àr viktigt för ett företag att visa att de arbetar med miljöförbÀttrande ÄtgÀrder.

Examensarbetet inleddes med en förstudie dÀr olika förbÀttringsomrÄden inom organisationen identifierades. Kommunikation i praktiken kan liknas vid ett förstÀrkningsverktyg vilket pÄverkar de vanligaste faktorerna för ett lyckat förÀndringsarbete. Idag mÄste en ledare och chef vara kommunikativ och det fungerar inte lÀngre med att peka med hela handen. Medarbetarna mÄste förstÄ sin chef och ledare och det mÄste finnas ett samspel mellan dem. För att chefer och ledare ska styra förÀndringsprocessen behövs kommunikation.Syfte med examensarbetet Àr att undersöka hur kommunikationsprocessen kan anvÀndas som styrmedel mot en social förÀndring.

Byggsektorn befinner sig i stÀndig utveckling dÀr nya produktionslösningar och konstruktioner tas fram för att öka effektiviteten och minimera kostnaderna. Syftet med denna rapport Àr att utvÀrdera tvÄ relativt nya produktionssystem: rullarmering och den mer beprövade sjÀlvkompakterande betongen. Data har samlats in för att analysera enhetstider, kostnadseffekter, kvalitet, hanterbarhet och arbetsmiljö för de nya metoderna. Lean Production Àr resurssnÄl eller mager produktion översatt till svenska och Àr en ide för utformning av produktionsprocessen som ett flöde utan spill. Grundtanken i Lean Production Àr att fÄ rÀtt saker, till rÀtt plats, vid rÀtt tidpunkt, i rÀtt kvantitet med minimalt slöseri samtidigt som produktionen Àr öppen för förÀndringar.

I den konkurrensutsatta tillverkningsindustrin Àr det viktigt att ha effektiva processer för att kunna hÄlla nere kostnader och samtidigt hÄlla en hög kvalitet för att kunna erbjuda attraktiva produkter till konkurrenskraftiga priser. Lean Production Àr en produktionsfilosofi vars fokus Àr att eliminera alla former av slöseri som inte skapar vÀrde för kunden. Ursprunget till Lean Production kan hÀrledas till fordonsindustrin och det japanska Toyota Production System. Systemets tanke byggde pÄ en effektiv produktion för att kunna möta konkurrensen frÄn större amerikanska konkurrenter som kunde dra nytta av storskalsfördelar i sin massproduktion. Ett av inslagen i Toyota Production Systems var att lagra material i nÀra anslutning till produktionen i sÄ kallade supermarkets.

Engagerade, kompetenta medarbetare Àr en grundförutsÀttning för att sjukvÄrden ska fungera idag och i framtiden. FramgÄngsrikt medarbetarengagemang krÀver bland annat ett tydligt ledarskap dÀr medarbetarna ges möjlighet till egenmakt. Förutom uppgiften som samordnare av mÀnskliga och materiella resurser visar och tydliggör ledaren organisationens vÀrderingar, riktlinjer, mÄl och fÀrdriktning. För att detta ska lyckas krÀvs fÀrdigheter och kunskaper inom olika omrÄden dÀr folkhÀlsovetenskap och pedagogik troligen spelar en större roll Àn vad mÄnga ledare sjÀlv Àr medvetna om. Syftet med studien Àr att belysa hur ledare som utmÀrker sig positivt i bedömningen av ledaregenskaper resonerar kring sitt ledarskap samt hur de beskriver utövandet av sitt ledarskap.

Volvo Penta has been producing boat engines since 1907 and are world leading in this seg­ment. They have today an extended range and also sell industrial power stations. Quality, safe­ty and environmental care are three core values for Volvo and together they strive to give their customers the right product with the right quality.Volvo has developed a production system named Volvo Production System, VPS, and one of the pillars is continuous improvements. Within this pillar you can find value stream map­ping, which is used to analyze the value stream through the process. This tool gives a wide perspective and helps to keep focus on the entire process instead of just parts of it.Volvo Penta in Vara has earlier done value stream mapping but without good results since they didn?t take set-up times and imbalances in account.

Wipro Infrastructure Engineering i SkellefteÄ tillverkar hydrauliska cylinderapplikationer. Företaget Àr ledande pÄ den europeiska marknaden och har ny Indisk Àgare Wipro Ltd. sedan 2006. Tillsammans Àr koncernen den tredje största tillverkaren i vÀrlden av hydraulcylindrar. MÄlsÀttningen Àr sjÀlvklart att bli nummer ett.

Wipro Infrastructure Engineering i SkellefteÄ tillverkar hydrauliska cylinderapplikationer. Företaget Àr ledande pÄ den europeiska marknaden och har ny Indisk Àgare Wipro Ltd. sedan 2006. Tillsammans Àr koncernen den tredje största tillverkaren i vÀrlden av hydraulcylindrar. MÄlsÀttningen Àr sjÀlvklart att bli nummer ett. Det görs och har gjorts stora satsningar pÄ att förÀndra tankesÀttet för hur produktionen av hydraulcylindrar ska se ut i SkellefteÄfabriken.