Utvecklingspotential av LEAN-flöde

Sammanfattning

Denna rapport är resultatet av ett examensarbete utfört vid Luleå Tekniska

Universitet på uppdrag av Hägglunds Drives AB i Mellansel. Hägglunds Drives

AB är tillverkare av kompletta hydrostatiska transmissioner för

industriella driftapplikationer. Företaget har arbetat med att skapa

produktionsflöden enligt principerna för Lean Production sedan 2006.

Uppgiften för examensarbetet består av att utföra en värdeflödesanalys och

målet är att finna ekonomiska, tidsmässiga och arbetsmiljömässiga

förbättringar inom:

? Flödet

? Kapitalbindning

? Förenklad planering

? Minskat slöseri

? Sänkta lagernivåer

De flöden som ingått i analysen är cylinderblocksflödet och kamringsflödet.

Cylinderblocksflödet består av tre underflöden och kamringsflödet består av

två underflöden. I de olika flödena tillverkas flera olika artiklar, med

endast de med ett högsta volymvärdet har valts att analyseras.

Arbetet inleds med planering och en litteraturstudie. Därefter följer

arbete med datainsamling för nuvarande flöden genom observationer, kontakt

med personalen och i dokument från företagets databas. Data för lagernivåer

fanns inte att tillgå och därför beräknades dessa för alla

cylinderblocksflöden. Data för kassationer, ställtider och oplanerade stopp

kunde inte beräknas per tillverkad detalj och artikel för cylinderblock.

Data för oplanerade stopp saknades för kamringar. Därefter sammanställs all

information i en bild av varje flöde.

Slutligen konstrueras framtida flöden vilka bygger på principer från Lean

Production. I en jämförelse av nuvarande och framtida flöden uppdagas att

de framtida flödena ger en kortare ledtid och en högre procentuell

värdehöjande tid.

Rekommendationen till Hägglunds Drives AB är att:

? Beräkna nya ledtider för cylinderblock innehållande tid för

kassationer, ställtid och oplanerade stop.

? Beräkna nya ledtider för kamringsflöden innehållande tid för

oplanerade stopp.

? Skapa dragande flöden med hjälp av supermarkets och Kanban

? Ge all berörd personal en klar gemensam bild över hur flödet

fungerar.