Värdeflödesanalys

Sammanfattning

Som ett sätt att effektivisera produktionen har Lean blivit ett populärt

tankesätt inom byggbranschen. Lean har sin grund i bilindustrin och Toyota

Production System men har anpassats till förutsättningarna inom

byggindustrin. Tanken med Lean är att öka effektiviteten i produktionen

genom att eliminera värdeförluster som förbrukar resurser och inte tillför

kunden något värde. Dessa värdeförluster definieras ofta som slöseri i form

av materialspill, tidsförluster, omarbete, överarbete, transporter och

lager. Slöseriet i byggprojekt kan motsvara upp till 30-35% av projektets

totala produktionskostnad.

En kraftfull Lean-metodik i arbetet med ständiga förbättringar är

värdeflödesanalys som används för att kartlägga och förbättra värdeflödet

för ett material, en produkt eller en process. Värdeflödesanalys är en bra

metod för att enkelt visualisera produktionsflödet och tydliggöra hur

informations- och produktionsflödet samverkar. Vid genomförandet analyseras

flödet på en övergripande nivå där problemområden och flaskhalsar

identifieras. Styrkan i metoden ligger i kommunikation, som ger ökad

medvetenhet och skapar engagemang hos medarbetarna.

Syftet med denna studie är att utvärdera värdeflödesanalys som metod och

hur den kan användas i platsbyggt bostadsprojekt för effektivisering och

minimering av slöseri. Slutsatsen som har kunnat dras är att det finns en

stor vinning för NCC och andra byggföretag att införa

värdeflödeskartläggning inom platsbyggd bostadsproduktion.Värdeflödesanalys

ger möjligheter att upptäcka och lyfta fram flaskhalsar och svagheter i

produktionen och på så sätt kan verksamheten bli mer effektiv och

konkurrenskraftig. Värdeflödesanalysen har stora möjligheter då den kan

används i flera olika situationer, allt från administration till

produktion. Det är viktigt att poängtera att värdeflödesanalys är ett

verktyg för att synliggöra problemområden och slöserier och inte ett

verktyg för att åtgärda problemen. För att optimera de synliggjorda

problemen bör andra Lean-verktyg som 5S, 5 x varför?, SMED eller PDCA

användas. En värdeflödesanalys genererar massvis med förbättringsförslag

som i sin tur medför resurser att genomföra. Är inte ledningen beredd på

att lägga ner de extra resurser som detta medför är det meningslöst att dra

igång kartläggningen från början.

Det mest prioriterade, innan värdeflödesanalys kan användas, är att Lean

implementeras i större utsträckning än idag. För att NCC och andra

byggföretag ska uppnå de långsiktiga fördelarna med Lean krävs en styrning

från högsta ledning. Lean-koordinatorer bör utses och ges de befogenheter

som krävs för att samordna och införa Lean ända ut i produktionen. Däremot

är det viktigt att införa Lean i den takt som verksamheten klarar av att ta

till sig tankesättet.