Värdeflödesanalys
en metod för effektivisering av
bostadsbyggande
Som ett sätt att effektivisera produktionen har Lean blivit ett populärt tankesätt inom byggbranschen. Lean har sin grund i bilindustrin och Toyota Production System men har anpassats till förutsättningarna inom byggindustrin. Tanken med Lean är att öka effektiviteten i produktionen genom att eliminera värdeförluster som förbrukar resurser och inte tillför kunden något värde. Dessa värdeförluster definieras ofta som slöseri i form av materialspill, tidsförluster, omarbete, överarbete, transporter och lager. Slöseriet i byggprojekt kan motsvara upp till 30-35% av projektets totala produktionskostnad. En kraftfull Lean-metodik i arbetet med ständiga förbättringar är värdeflödesanalys som används för att kartlägga och förbättra värdeflödet för ett material, en produkt eller en process. Värdeflödesanalys är en bra metod för att enkelt visualisera produktionsflödet och tydliggöra hur informations- och produktionsflödet samverkar. Vid genomförandet analyseras flödet på en övergripande nivå där problemområden och flaskhalsar identifieras. Styrkan i metoden ligger i kommunikation, som ger ökad medvetenhet och skapar engagemang hos medarbetarna. Syftet med denna studie är att utvärdera värdeflödesanalys som metod och hur den kan användas i platsbyggt bostadsprojekt för effektivisering och minimering av slöseri. Slutsatsen som har kunnat dras är att det finns en stor vinning för NCC och andra byggföretag att införa värdeflödeskartläggning inom platsbyggd bostadsproduktion.Värdeflödesanalys ger möjligheter att upptäcka och lyfta fram flaskhalsar och svagheter i produktionen och på så sätt kan verksamheten bli mer effektiv och konkurrenskraftig. Värdeflödesanalysen har stora möjligheter då den kan används i flera olika situationer, allt från administration till produktion. Det är viktigt att poängtera att värdeflödesanalys är ett verktyg för att synliggöra problemområden och slöserier och inte ett verktyg för att åtgärda problemen. För att optimera de synliggjorda problemen bör andra Lean-verktyg som 5S, 5 x varför?, SMED eller PDCA användas. En värdeflödesanalys genererar massvis med förbättringsförslag som i sin tur medför resurser att genomföra. Är inte ledningen beredd på att lägga ner de extra resurser som detta medför är det meningslöst att dra igång kartläggningen från början. Det mest prioriterade, innan värdeflödesanalys kan användas, är att Lean implementeras i större utsträckning än idag. För att NCC och andra byggföretag ska uppnå de långsiktiga fördelarna med Lean krävs en styrning från högsta ledning. Lean-koordinatorer bör utses och ges de befogenheter som krävs för att samordna och införa Lean ända ut i produktionen. Däremot är det viktigt att införa Lean i den takt som verksamheten klarar av att ta till sig tankesättet.