Utveckling av provanordning för svivlar åt Bräcke Mekan AB

från idé till färdig maskin

Bräcke Mekan AB tillverkar, bland mycket annat, kompletta svivlar åt Engcon Holding. Dessa svivlar sitter i Engcons rotortiltar som i sin tur ofta kan ses på grävmaskiner. De är placerade mellan grävmaskinens grävarm och skopa. Tack vare sviveln kan skopan roteras ett obegränsat antal varv runt den egna axeln samt upprätthålla en kontinuerlig hydraulisk förbindelse mellan verktyg och hydraulsystem. Svivelns funktion medför att grävmaskinen inte behöver förflyttas lika mycket som då en rotortilt inte används. Sviveln som Bräcke Mekan AB tillverkar är således en mycket viktig komponent i rotortilten. Skulle någon svivel inte fungera så som det är tänkt blir det stora kostnader för att åtgärda detta då svivelns placering är mycket central i rotortiltens konstruktion. Målet med projektet är att ta fram en ny provanordning för att testa de av Bräcke Mekan AB tillverkade svivlarna i ett så autentiskt tillstånd som möjligt. Denna provning måste vara mer tillförlitlig i form av säkra och korrekta provmetoder. Provningen behöver också vara mer omfattande än den provning som Bräcke Mekan AB sedan tidigare använt sig av eftersom de idag inte fuktionstestar svivlarna innan leverans. Till provanordningen måste andra elektroniska och mekaniska styranordningar kopplas för att provningen ska automatiseras så lång som det är möjligt. Examensprojektet har bestått av en förstudie, diverse konceptframtagning, en konstruktionsfas och resulterat i ett väl utarbetat orderunderlag för vidare bearbetning av externa företag. Under förstudien gås hela projektet teoretiskt igenom och samtliga tekniska och organisatoriska krav på projektet bestäms. Här definieras problem som ska lösas och här definieras lösningarna. Ju noggrannare förstudien är desto bättre förutsättningar har projektet att lyckas. Förstudien har innefattat en bakgrundsanalys, en beskrivning av provningsobjektet, en behovsanalys och slutligen en benchmarking för att ta reda på vad som redan finns på marknaden gällande provanordningar. Det visade sig att det framförallt är medierna gas och vätska som används vid täthetsprovning. Elektricitet har även det används men då ej vid täthetsprovning av hydrauliska komponenter. Konceptframtagningen bestod i att, genom framförallt brainstorming, komma på radikala idéer på hur det givna problemet skulle lösas. De två starkaste idéerna var båda uppbyggda kring en provanordning som använder sig av ett vändbord. Vändbordets viktigaste funktion är att operatören kan montera en oprovad svivel på ena bordshalvan samtidigt som en annan svivel provtrycks på motsatt sida. I konstruktionsfasen bearbetades det valda konceptet, med ett vändbord och automatisk provning, för att slutligen omvandlas till ett omfattande orderunderlag som Bräcke Mekan AB sedan använt sig av vid framtagandet av en order till Nolek AB. Nolek har meddelat ett preliminärt pris för att bygga, kalibrera och installera den föreslagna provanordningen. Detta pris hamnar någonstans mellan 450.000 och 800.000 kronor och beräknad leveranstid är 14 veckor.