Utveckling av produktionscell för märkning och montering av handsågar vid SNA Europe i Bollnäs
Detta examensarbete har utförts på SNA Europe i Bollnäs där en ny produktionscell för märkning, montering och paketering av handsågar planeras. Den främsta anledningen till uppkomsten av detta projekt är arbetsrelaterade problem orsakade av manuellt arbete vilket ger värk och besvär i skuldror, rygg och nacke hos operatörerna. Ett annan skäl är märkmaskinen, som med stigande antal stillestånd och ett växande behov av underhåll och reparationer, snart behöver bytas ut. Målet med arbetet var att ta fram ett förslag på en kostnadseffektiv halvautomatisk produktionscell med ett förbättrat arbetsmiljöförhållande jämfört med den nuvarande situationen. Projektet begränsas till att ta fram övergripande funktionslösningar. Projektet inleddes med en sju veckor lång praktikperiod för att skapa en grundläggande uppfattning om arbetet i cellen. Därefter påbörjades en studie av nuläget genom observationer, intervjuer, mätning av buller och belysning, granskning av dokument samt analys av arbetsställningar med metoderna Plibel och Rula. Ett cykliskt arbetsätt har använts vid genomförandet av detta examensarbetet där varje steg upprepas flera gånger innan ett slutgiltigt beslut tas. En del av lösningsarbetet genomfördes under ett lean-event då fem koncept togs fram med stöd av 3P, Produkt Process Preparation. I ett andra steg värderades koncepten mot en kravspecifikation där det bästa konceptet valdes ut för detaljutformning vilket, bland annat innebar beslut om märkteknik, val av färg samt automatiseringsgrad för hantering och montering av handtag. Dessa beslut grundar sig på värdering gentemot kravspecifikation samt ekonomisk bedömning utifrån nuvärde-, pay back- och internräntemetoden. Det slutgiltiga förslaget innebär att arbetsuppgifter som tidigare sköttes av tre personer kan utföras av en person samt att operatörerna från nattskiftet kan övergå till tvåskift. Investeringskostnaden uppgår till 1 045 000 kronor och den ekonomiska bedömningen visar att investeringen är lönsam med ett högt nuvärde och en återbetalningstid på 1,5 år. I det slutgiltiga förslaget byggs funktionerna i cellen upp kring ett Montrac-transportsystem försedd med tre stationer för screenmärkning. Det tidigare högrepetitiva och monotona arbetsmomentet när handtaget skruvas fast på sågklingan har helt automatiserats med hjälp av en Vision- applikation som med optisk avläsning plockar handtaget från ett transportband, vänder det rätt och placerar det på sågklingan där den skruvas fast med en automatisk skruvdragare. Av arbetsmiljö- och kostnadsskäl rekommenderas användandet av vattenburen screenfärg. Till de belastningsreducerande åtgärderna räknas förslag såsom ökad arbetsrotation, ett paketeringsbord där paketering och listning sker omväxlande från höger och vänster sida av kroppen samt inköp av eldriven ledlåglyftare. För att förebygga problem i fötter, ben och rygg skall sviktmattor införskaffas eftersom arbetet till stor del kommer att ske stående.