Standardisering av en analysmetod och introducering av ett simuleringsverktyg på Gestamp HardTech
Gestamp HardTech är en ledande tillverkare av säkerhetskomponenter för bilindustrin. Genom att presshärda stolpar och sidokrockskydd är det möjligt att ge komponenterna de egenskaper som kunderna söker. Den berörda produktfamiljen kräver bearbetning enligt flödet; stansning, presshärdning, fixturblästring och laserskärning där den även emballeras. Bakgrunden till att studien har utförts är på grund av företagets avsaknad av en uppdaterad och standardiserad analysmetod vid nyintroduktioner av produkter. De saknar även möjligheten att djupare analysera ett produktflöde och visualisera flaskhalsar via en produktionssimulering. Målet med studien har varit att standardisera en värdeflödesanalys anpassad efter Gestamp HardTechs produktion och tillämpa mot studerad produktfamilj samt ge företaget en förståelse över nyttan med ett produktionssimuleringsverktyg. Genom att samla ihop produktspecifika variabler för analysmetoden var det möjligt för examensarbetaren att sammanställa en överblick över produktionen. Som analysverktyg lämpade sig Office Visio 2007 väl genom dess möjlighet till att standardisera metoden. Resultatet av värdeflödesanalyserna visar att augusti månad har en låg produktivitet medans den har ökat successivt till november. Resultatet är även bestående av två framtida scenarion och ett scenario med tilldelade prognosvärden som produktionen ansågs resultera i under slutet av 2010, vilka skulle användas som utgångspunkt för simuleringsstudien. Värdeflödesanalyserna nyttjades sedan som mall för simuleringsstudien som utfördes på fyra olika scenarion; prognos, halverad kampanj(HK), dragande + HK och ökad efterfrågan med 50 procent. Simuleringarna gjordes i produktionssimuleringsverktyget Simul8 där processtiden är satt till 11 veckor med 3 veckors warm up time där resultatet inte registreras. Genom att utföra trials i programmet delges ett resultat i form av produktionsparametrar. För att utöka förståelsen för systemen har ytterligare parametrar länkats till Office Excel 2007 för att resultera i grafer med information om PIA och producerat per timma. Resultatet visar bland annat att ett dragande system medför ett jämnare och mer kontinuerligt flöde med en kraftigt reducerad PIA och genomloppstid. Det framgår även att laserstation 6 har uppnått sin kritiska gräns vid en ökad produktion med 50 procent vilket gör att den klassas som flaskhals i systemet. Avslutningsvis har en plan bestående av en prioriteringsordning skapats i mån om att utgående från resultatet ge företaget en överblick av de områden som är i behov av att åtgärdas. Denna behandlar UTE-tal, cykeltider, omställningstider, halverad kampanjstorlek och målet att generera en tillverkning där produktionen är dragande.