Kvalitetsarbete vid kontinuerligt enstycksflöde
hos Ferruform
KvalitetKontinuerligt enstycksflödeOne-piece flowKvalitetskontrollKvalitetsstyrningLean productionToyotaProduction systemSkärande bearbetning
Ferruform i Luleå är ett verkstadsföretag som idag bland annat tillverkar bakaxelbryggor till Scania. Som ett led i att både minimera slöseri och erhålla efterfrågestyrd produktion, vill Ferruform i en framtid gå över till ett kontinuerligt enstycksflöde. Syftet med studien har varit att kartlägga vad som krävs av Ferruform för att kvaliteten vid kontinuerligt enstycksflöde ska kunna säkerställas, samt presentera och rekommendera metoder för att möta dessa krav. Studien har avgränsats till avdelningen för skärande bearbetning, och har i huvudsak baserats på litteraturstudier och intervjuer. Filosofier från till exempel Toyota och reella kontrollverktyg som koordinatmätmaskiner, kontrollfixturer, probning, manuella mätverktyg och optiska system har studerats. Även övervakande datasystem och möjligheterna till statistisk processtyrning har granskats. Ferruform bör basera sin kvalitetskontroll och processtyrning på den faktiska användningen av verktygen. Analys av verktygen, skären som används och den typ av bearbetning som gäller utförs för att fastslå lämpliga intervall, eller med andra ord hur länge ett verktyg får vara under ingrepp innan kontroll bör utföras. Denna information, eller i praktiken uppmaningen att kontrollera ett visst mått, vidareförmedlas till operatören via en dataskärm vid maskinens utbana och mätresultaten behandlas i ett dataprogram för statistisk processtyrning, förslagsvis Lighthouse Systems Shopfloor-Online. Antal mätningar per operatör och skift minskar relativt det nuvarande systemet med artikelbaserad kontroll, och framförallt mäter man rätt saker vid rätt tillfälle och i en jämn takt. Systemet medför att varje detalj ses som en egen individ vilket underlättar spårbarhet och planering. Mått som är kritiska eller svåra att mäta bör kontrolleras med probe i tillverkningsmaskinen. Detta skulle förvisso medföra att vissa cykeltider ökar men fokus bör vara på ledtiden, och eftersom omarbete och kassationer undviks, bör den totala ledtiden minska med metoden. Den detalj- och processkontroll som idag utförs i koordinatmätmaskin bör utföras även i framtiden, för att parallelliteter och symmetrier ska kunna övervakas. Ferruform bör dessutom: • införa standardiserade arbetssätt för alla arbetsuppgifter och ge operatörerna möjlighet att producera i arbetarkontrollerade situationer • prioritera kvalitet, precis som Scanias produktionssystem föreskriver, högre än leveranssäkerhet • arbeta målinriktat med processförbättring vid problemens källor, med poka-yoke, genom utvecklat förebyggande underhåll och TPM, på så sätt att samma fel aldrig uppkommer två gånger • avsätta tid och resurser för att höja kompetensen hos operatörerna, öka deras motivation och engagemang samt grundläggande förståelse och acceptans för metoder och angreppssätt