Energieffektiva lösningar vid Trioplast Fjugesta AB
för
minskat elbehov och bättre tillvaratagning av värme
Det här examensarbetet är det avslutande momentet på den treåriga utbildningen Maskiningenjör med inriktning mot Energiteknik vid Luleå tekniska universitet. Arbetet är utfört mot Trioplast Fjugesta AB som tillverkar industrifilm. Hösten 2005 utförde Trioplast Fjugesta AB en energianalys i samarbete med ÖNET, Energikontoret Örebro län. Syftet med examensarbetet är att utifrån analysen arbeta fram förslag som kan minska behovet av el och olja. Arbetet ska resultera i en teknisk beskrivning av förslagen samt en kalkyl över lönsamheten. Följande områden har studerats: - Uppvärmning av kontor - Uppvärmning av tappvarmvatten - Uppvärmning av produktionslokal - Belysning för granulatplan och lagertält Uppvärmningen av kontorslokalen görs idag uteslutande med en elpanna. Det förslag som har studerats är att med hjälp av ett värmeåtervinningssystem tillvarata värmen från en befintlig kompressor. Den återvunna värmen kan sedan användas vid uppvärmning av kontoren. Det nya systemet kan reducera uppvärmningskostnaden för kontoren med 90% och har en återbetalningstid på drygt två år. För att minska kostnaden för uppvärmning av tappvarmvatten har ett system där värme återvinns från värmeåtervinningssystemet, kylvattnet i produktionen och elpannan studerats. Systemet baseras på en ackumulatortank som ackumulerar den värme som värmekällorna avger via kamflänsrör som är installerade i tanken. Uppvärmningskostnaden kan sänkas med 90 % men den dyra investeringen medför i slutändan en förlust. Produktionslokalen är uppdelad i två delar med olika takhöjd. I den höga delen av lokalen framställs plastfilm i filmblåsningslinjer medan upprullning och bearbetning sker i den andra delen med lågt i tak. Filmblåsningen genererar en stor mängd värme som stiger upp i taket. För att minska användningen av olja, som idag används vid uppvärmning av den låga delen, har en lösning studerats där den varma luften tillvaratas genom att den sugs ner från taket i den höga delen och blåses in den i den lägre delen. Den nya ventilationsanläggningen reducerar användningen av olja med upp till 95 %. Anläggningen blir trots det inte lönsam men skulle skapa en bättre arbetsmiljö. De befintliga lysrörsarmaturerna på granulatplanet är av äldre modell och för att minska elförbrukningen kan dessa bytas ut mot nya effektivare armaturer med HF-don. Installeras dessutom närvarostyrning blir resultatet ännu bättre. Tyvärr är kostnaden för byte av armaturer stor i förhållande till minskad elkostnad och förslaget är i dagsläget inte ekonomiskt försvarbart. Närvarostyrd dynamisk belysning kan användas i lagertältet och skulle skapa bra ljusförhållanden, men även här är investeringskostnaden stor i förhållande till minskad elkostnad. Ett billigare alternativ som har studerats är ett dagsljusreglerat system. En styrenhet känner av ljusinsläppet i tältet så att belysningen bara behöver vara tänd när det är mörkt ute. Det här förslaget kan vara lönsamt efter fyra år.