Bakgrund och Problemdiskussion Lean-konceptets applicerbarhet inom servicesektorn har pÄ senare Är uppmÀrksammats allt mer. Lean som har sin grund i den japanska bilindustrin brukas idag över hela vÀrlden, frÀmst inom tillverkningsbranschen. UtgÄngspunkten för vÄr problemdiskussion Àr en artikel skriven av Kennedy och Widener (hÀdanefter K & W) dÀr författarna först byggt upp ett teoretiskt ramverk för hur ekonomistyrningen kan se ut enligt de lean-principer som finns. Orsakssambanden mellan ramverkets komponenter har man fÄtt fram genom en empirisk studie pÄ ett tillverkningsföretag. I slutet av artikeln blickar författarna framÄt och hoppas att andra forskare gör undersökningar likt deras för att se om de orsakssamband de hittat Àven Àr applicerbara pÄ andra företag.

En upprörd patient sitter i vÀntrummet pÄ en akutmottagning. Patienten har vÀntat pÄ vÄrd i flera timmar och Àntligen kommer en sjuksköterska in. Patienten reser sig upp och bereder sig pÄ att följa med. TyvÀrr utropar sjuksköterskan nÄgon annans namn och den vÀntande patienten frÄgar undrande: ?UrsÀkta, nÀr Àr det min tur?? Problem:Vi anser att det finns problem i arbetsprocessen pÄ akutmottagningen som orsakar att patienten fÄr vÀnta onödigt lÀnge.

This report is a study made at Pallco AB. Pallco is a subcontractor that is specialized on steel and aluminium components.The aim of the report is to show an improvement proposal that leads to a reduction of the storage and improve the flow through the production of one item that is a part of a product that Pallco manufactures.With the increasing competition from other countries who can manufacture with lower costs must Swedish companies try to make theirs manufacturing as efficient as possible and remove all waste. By using the tools of Lean Production it is possible to reduce the costs and increase the efficiency.The method we used is value stream mapping. A map of the present condition has been made and then different improvement proposal were discussed. A map of a future condition has also been designed..

I dagens samhÀlle stÀlls hÄrda krav pÄ resultatförbÀttringar i företag och industrier. Det Àr vanligt att företag tar hjÀlp av nÄgon eller nÄgra av de ledningsverktyg som finns utvecklade i just detta syfte, Lean Production Àr ett av dessa verktyg. Syftet med denna rapport Àr att ge en historisk bakgrund till Lean Production och att undersöka vilka tillvÀgagÄngssÀtt tre företag har valt för att implementera Lean i sin verksamhet. Vidare skall författarna undersöka om det finns nÄgra likheter mellan dessa tillvÀgagÄngssÀtt och Toyotas produktionssystem (TPS).Utvecklingen till det som idag benÀmns som Lean började redan 1911 dÄ Fredrick Winslow Taylor presenterade sin artikel ?Principles of Scientific Management?.

Increased competition in the IT industry has sparked a need for developing faster innovation processes with more predictable output. One of the biggest issues when it comes to achieving a faster flow through the innovation process lies in managing its high degree of variation. Proposing a solution to this problem, Lean Software Development (LSD), was developed to provide a framework for how IT companies should organize its software development process to achieve increased speed and quality. This study examines to which extent LSD, as a set of values, principles, methods and tools, can be used to improve flow efficiency in the innovation process. A case study of a multinational IT company was made by conducting ten semi-structured interviews with current employees.

Bakgrunden till detta examensarbete Àr byggföretagens utmaningar med att bedriva byggprojekt dÀr nya och unika objekt skall konstrueras, med mÄnga nya förutsÀttningar och allt som oftast Àven en ny sammansÀttning av personalstyrkan. Ett gemensamt behov för dessa byggprojekt Àr att effektivt kunna hantera en mÀngd av olika och nya variationer.Oden anlÀggningsentreprenad AB presenterade ett problem gÀllande oönskade variationer av produktionstider för betongmonoliter som innefattar mycket repetitiva arbetsmoment. Examensarbetets syfte blev att besvara följande frÄgor:Vilka Àr faktorerna som pÄverkar variationer i produktionstiden vid bygget av betongmonoliter?Vilka Àr lösningarna till att reducera faktorerna som negativt pÄverkar produktionstiden?Hur ska de nya lösningarna implementeras?I examensarbetet har teorier kring lean production, lean construction, organisationsförÀndring och betongkonstruktioner undersökts. Det empiriska materialet har hÀmtats genom att författaren deltagit i produktionen och fört en fÀltdagbok över dagliga problem som produktionspersonal pÄtalat.

En omfattande datorisering inom företagsvÀrlden har skapat ett beroende av informationssystem (IS) som kan hantera och lagra information efter verksamhetens behov. Genom att investera i nya och mer effektiva IS kan verksamheter skaffa sig verktyg dÀr de effektivt kan prioritera och allokera de resurser som finns tillgÀngliga. Detta gör det möjligt att omdefiniera arbetsprocesser och sysselsÀttningsrutiner och dÀrmed spara arbetskraft genom att automatisera och eliminera en del uppgifter. Dock finns det en del faktorer som pÄverkar implementeringen av IS, exempelvis brist pÄ resurser, teknik och kompetens. Dessa faktorer gör det mÄnga gÄnger mer problematiskt att utveckla IS i utvecklingslÀnder.Syftet med studien Àr att undersöka hur en organisation med begrÀnsade resurser, kan effektiviseras genom att anvÀnda sig utav Lean IT.

Bakgrund: I takt med att konsumenters preferenser har förĂ€ndrats, har företag fĂ„tt överge massproduktion till förmĂ„n för produktionssystem som bĂ€ttre avspeglar konsumenternas ökade krav pĂ„ flexibilitet. Ett sĂ€tt för att överbrygga denna utmaning Ă€r att implementera lean production. Även om detta sĂ€tt att producera pĂ„ har tydliga fördelar för dagens företag, verkar lean production Ă€ven kunna medföra problem i avseende pĂ„ att kombinera med den befintliga, i mĂ„nga fall, traditionella styrningen i företaget. En del av styrningen som verkar vara speciellt svĂ„r att kombinera med implementeringen av lean production rör mĂ€tningen av produktionen. Vid en nĂ€rmare granskning visar det sig att det rĂ„der vissa motsĂ€ttningar mellan traditionell mĂ€tning och lean production som kan pĂ„verka företagets beslutsfattande negativt.

Managementmoden Àr svÀngningar i popularitet av managementkonceptoch sprids med hjÀlp av utbudsaktörer. Managementmodenslivscykel kan liknas vid en klockformad kurva och visar hurpopulariteten för ett managementkoncept ser ut under dess livslÀngd.Ett managementkoncept som blivit mycket uppmÀrksammatÀr lean som fick sitt genombrott inom bilindustrin i mitten av1990-talet. Inom tillverkningsindustrin har leans livscykel avvikitfrÄn den teoretiska definitionen och uppvisat en livscykel med tvÄklockformade kurvor (Larsson 2012). Konceptet har idag spriditstill andra kontexter och eftersom leans livscykel inom tillverkningsindustrinavviker frÄn den traditionella definitionen finns detanledning att undersöka hur att leans livscykel ter sig inom andrakontexter.FrÄgestÀllning ? Förekommer det underliggande livscykler för leankoncepteti olika kontexter?MetodUppsatsen bygger pÄ en pmi-studie som omfattar svensk populÀrpressunder Ären 1990-2012.

Den hÀr C-uppsatsen har gÄtt ut pÄ att göra en processkartlÀggning pÄ Äteruppbyggnaden av Vivallaskolans bollhall som har brunnit ner under slutet av oktober 2010. UtifrÄn processkartlÀggningen har det gjorts analyser och observationer pÄ aktivitetsflödet. DÀr framgÄr det vad som har gÄtt bra och mindre bra. Till det som har gÄtt mindre bra har förslag till lösningar tagits fram. I dessa lösningar ingÄr metoderna: PDCA (s.21), BIM (s.21) och Ishikawadiagram (s.21), som tydligt visar förbÀttringsÄtgÀrder.ProcesskartlÀggningen och lösningsförslagen har tagits fram utifrÄn observationer i form av besök pÄ arbetsplatsen samt lÀsning av litteratur och elektroniska kÀllor.

Flertal smÄ företag med stor produktflora i smÄ volymer har uttryckt en vilja för att implementera Lean-verktyg i deras företag och ofta har det inte genererat de goda resultat de förvÀntat sig. För att dessa företag ska bli framgÄngsrika i sitt implementerande av Lean gÀller det att de utvÀrderar vilka verktyg som gynnar företaget och vilka som inte medför förbÀttring.Problematiken som uppstÄr i detta Àr kulturella förÀndringar dÀr det Àr vanligt att arbetare inte visar motivation eller intresse för att förÀndra sin tidigare arbetsrutin och hÀr har ledningen stort ansvar att motivera arbetarna till att vara delaktiga och vÀlkomna förbÀttringar. För att kunna undersöka detta utförligt har en fallstudie och litteraturstudie utförts för att studera: 1) Hur HMLV-företag bör gÄ tillvÀga för att arbeta med Lean, 2) vilka Lean-principer som gÄr att implementera i HMLV-miljön och slutligen 3) hur man övertygar medarbetarna att Àndra sitt befintliga arbetssÀtt till en mer standardiserad arbetsform.Resultat frÄn litteraturstudien visar hur viktigt det Àr att studera vilka verktyg som passar in i ett specifikt företag och att man ska samla information om hur man ska gÄ tillvÀga innan man beslutar sig för nÄgot. Litteraturstudien visar Àven att ledningen har en stor roll i att övertyga medarbetarna till att engagera sig i förÀndringsarbetet. Resultat frÄn fallstudien styrker litteraturstudiens pÄstÄenden om hur viktigt det Àr att studera vilka verktyg som passar in i ett specifikt företag och hur dessa företag bör gÄ tillvÀga.

This report presents the results of a thesis in which the department PL Hus at Grontmij AB isstudied. The study has been done in order to locate problem areas in order to streamline andimprove the quality of working. The study was done by an engineering student from theDepartment of Industrial Management at KTH on behalf of Grontmij AB. The project extendedover a period of 20 weeks during spring 2011.In addition to the Department itself has two project managers in two different projects beenfollowed. The method used has been participant observation and was used to be able to comeclose to reality and thus find problem areas where there are opportunities for development.Validation was made through comments and opinions from workers at Grontmij AB, afterreading the reports analysis.Based on a system and holistic approach has parallels been drawn to the production systems suchas TPS (Toyota Production System) and lean production.

Due to a constantly increasing competitive pressure it is of great importance to constantly strive for improvements in order to gain competitive advantages. Lean Production is a concept that has been introduced with the aim to minimize waste and increase profitability. The purpose of this report is therefore to investigate how to perform effective planning according to the principles of Lean Production, in companys with customer exclusive products, through a case study at Sandvik Mining and Construction (SMC), and to investigate how SMC kan improve their planning of drifting rods at the production unit in Sandviken.The study started by creating a theoretical framework, to describe the subject planning and planning based on Lean Production. This frame work constituted the base for the case study which took place at Sandvik Mining and Construction, and also for the model and planning tool that has been introduced.The result of the study is partly a general model with factors that contribute to a more effective planning. These factors has beed identifed as SMED, which focuses on reducing set up times and in the end to facilitate the planning.

Detta examensarbete har utförts i samarbete med ett företag som önskar vara anonymt i rapporten. Företaget har nyligen fÄtt höjda produktionsmÄl dÄ de fÄtt ta över produktion frÄn en fabrik som hÄller pÄ att avvecklas. DÄ arbetskraften fortfarande Àr densamma har detta lett till att de anstÀllda fÄr jobba övertid. Studien har huvudsakligen fokuserats pÄ en avdelning inom företaget men till viss del har studien ocksÄ krÀvt att mindre delar av de tvÄ andra avdelningarna ocksÄ studerades.Syftet med projektet var att se över hur arbetsprocessen kunde effektiviseras sÄ att mÄlen kan nÄs utan att personalen behöver jobba övertid. Som ramverk för projektet anvÀndes en version av Six Sigmas lösningsmetodik DMAIC, nÀmligen RDMAIC, dÀr en Recognize-fas har lagts till i starten av arbetet.

Den hÀr rapporten redovisar resultatet av en fallstudie pÄ projektet GöingegÄrden som genomförs iregi av Derome Mark & Bostad. Syftet med rapporten Àr att kartlÀgga arbetsprocessen och dÀrefterbelysa var det finns felkÀllor och störst förbÀttringsmöjligheter, av vilken anledning samt vilkakonsekvenser som dessa fÄr. Rapporten belyser och ÄskÄdliggör vilka ÄtgÀrder och lösningar som böranvÀndas och dessa ÄtgÀrder utvÀrderas ur ett LEAN perspektiv med fokus pÄ tid och kostnad someffekter.För att kunna nÄ dit har en stor del av arbetet inriktats sig mot att förstÄ hur processen fungerar, hurarbetet ser ut pÄ Derome samt synliggöra vilka avvikningar som finns och hur dessa utspelar sig i detlÄnga loppet. Arbetet med eftersökning och felsökning bestÄr av frÀmst av möten, intervjuer ocheftersökningar om hur arbetet sker pÄ andra företag i samma bransch.Dessa avvikelser analyserades och deras hÀrkomst, varför de uppkommer, undersöktes och fokus lÄgpÄ att hitta förbÀttringspunkter som Àr Äterkommande och inte bara engÄngsproblem. Attgrundstenarna och visionerna som finns i LEAN Àr tÀtt sammanknutna med de ÄtgÀrdsförslag somredovisas i rapporten ser vi som en klar utgÄngspunkt.Resultatet av rapporten visar pÄ att inom projekteringsdelen av projektet finns det brister och deflesta av dessa brister hÀrleds komma frÄn omodern teknik.