Utveckling av prognosmodeller på Carlsberg Sverige

Sammanfattning

Denna rapport beskriver ett projekt utfört på Bjurab Sweden AB i Halmstad. Syftet med projektet

är att finna och åtgärda de faktorer som sänker tillförlitligheten i affärssystemets saldo, samt

skapa bättre kontroll över olika artiklars placering på olika lagerplatser. Anledningen till att företaget

vill genomföra detta projekt är att deras inköpsarbete idag blir lidande av att saldot i affärssystemet

inte stämmer. Detta i kombination med att de har dålig kontroll på var materialet är

placerat leder till att de lägger mycket tid på att leta efter material, och att inköp ibland sker så

sent att produktionen tvingas stanna upp på grund av materialbrist.

Arbetet inleddes med kartläggningar av informations- och materialflödet, och insamling av historisk

data från affärssystemet. Detta kompletterades sedan med intervjuer med de berörda i företaget.

Genom detta upplägg studerades situationen först på lite avstånd med syftet att hålla objektiviteten

hög, och i den efterföljande intervjun tilläts sedan objektiviteten sjunka något för att

kunna komma riktigt nära det undersökta. Från denna datainsamling framgick att olika artiklar

hanteras på olika sätt gällande lagerhållning och informationshantering, och att denna hanteringen

ofta är inkonsekvent. Ett annat problem som framkom var att vissa artiklar lagerhålls ute i

produktionen utan en angiven lagerplats och ofta på flera ställen samtidigt. Detta har medfört

problem med att få en översikt över vilken mängd som finns hemma. Med en otillräcklig översikt

över materialet finns risk för felaktiga inventeringar, vilket innebär att felaktig information

matas in i affärssystemet. Utöver detta finns även ett problem med informationshanteringen

kring kasserat material, samt användande av felaktigt råmaterial som kapas eller skärs ner till

rätt storlek. Dessa situationer uppstår för ofta för att dess inverkan på saldots tillförlitlighet ska

kunna betraktas som försumbar, men idag finns inga rutiner för hur dessa situationer skall hanteras.

De rekommendationer som ges till företaget är att först och främst se till att hanteringen av artiklarna

sker konsekvent. För mindre, enklare artiklar med kort leveranstid rekommenderas ett

kanbanflöde. Detta innebär att flödet blir mer robust på så sätt att det kan absorbera vissa av de

störningar som tidigare orsakat problem. Inköp baseras då på den mängd material som faktiskt

finns kvar på lagret istället för på den mängd som enligt affärssystemet har förbrukats. För artiklar

som är dyrare att lagerhålla och som har lång leveranstid krävs en annan typ av hantering.

För dessa rekommenderas att minska mängden material som ligger ute i produktionen tills den

blir så liten att den är i sammanhanget försumbar. På det sättet finns möjlighet att istället basera

inköp på endast huvudlagrets saldo vilket är betydligt lättare att kontrollera. Med ett säkrare saldo

kan inköp liksom tidigare ske med hjälp av nettobehovsanalyser eller statistik. För att dessa

arbetssätt skall fungera smidigt behöver även ett streckkodssystem implementeras.