Provtryckningsutrustning till härdlinje 3 och 4 på Gestamp <br /> Hardtech

Sammanfattning

Gestamp Hardtech utvecklar, tillverkar och marknadsför säkerhetskomponenter

till bilindustrin. Verksamheten bygger på tekniken att härda borstål i

samband med formpressning. På avdelningen verktygsunderhåll på Gestamp

Hardtech i Luleå jobbar man med underhåll och reparationer av verktyg. När

ett verktyg är genomgånget och klart provtrycker man det för att upptäcka

eventuella läckage. Om man tar ett verktyg i drift utan att provtrycka och

det läcker innebär det långa och onödiga omställningstider vilket leder

till förlorad drifttid. På grund av detta är det av yttersta vikt att det

finns möjlighet att kontrollera verktygen innan de tas i bruk.

Det finns idag utrustning för att provtrycka verktygen men förändringar av

längden på dessa har lett till att utrustningen inte passar på vissa

verktyg vilket omöjliggör provtryckning.

Syftet med detta examensarbete är därför att utveckla och konstruera en ny

provtrycksutrustning som klarar av att provtrycka alla verktyg. Befintlig

utrustning är också väldigt tung och otymplig därför har det lagts stor

vikt vid ökande av användarvänligheten.

Ett presshärdningsverktyg består av två delar som pressas samman och på så

sätt formar ett ämne emellan de två delarna. Ämnena kommer direkt från en

ugn och är varma medan verktyget kyler och på så sätt härdas ämnena.

Denna rapport är baserad på framtagningen av provtrycksutrustning till

överdelen av verktyget till härdlinje 3 och 4. Underdelen måste också kunna

provtryckas men eftersom alla steg gått till på samma sätt åskådliggörs

endast resultatet av den nedre delen i resultatet av rapporten.

Arbetet har följt Sirius Masterplan som är en plan för produktutveckling

där man lägger fokus på användaren och dess behov.

Examensarbetet inleds med behovsanalys för att få en förståelse för

problemet och se hur befintlig utrustning används. Tid har även avsatts för

att studera marknaden vad som finns idag och om det finns några teknologier

som kan appliceras på detta problem. Efter detta informationssamlande

skapades en kravspecifikation tillsammans med användarna där de viktigaste

egenskaperna hos utrustningen rangordnades.

Utifrån denna kravspecifikation togs olika koncept fram och utvärderades

tillsammans med användarna för att slutligen göra ett val. Det slutgiltiga

konceptet tillverkades senare med hjälp av NC-verkstaden på Gestamp

Hardtech i Luleå.

Den nya provtryckningsutrustningen kan provtrycka alla verktyg och väger

endast en tredjedel av tidigare utrustning. Detta tillsammans med en

väldigt positiv attityd från användarna får ses som ett framgångsrikt

projekt. Jag hoppas att detta projekt kommer underlätta arbetet för

användarna och på så sätt säkerställa att alla verktyg provtrycks innan de

tas i produktion.