Prefabricerade väggelement med pelar-balkstomme<br />

Sammanfattning

Sedan mitten av 90-talet har träbyggnad fått en plats på byggmarknaden inom

flervåningshus. Det är framförallt på konstruktionssidan som den största

utvecklingen har skett. Produktionen har skett på traditionellt vis med

platsbyggnation.

Den största fördelen med prefabricerade metoder är att delar av arbetet

förflyttas från byggarbetsplatsen till fabrik. Olika slags element kan

tillverkas inomhus med industriella hjälpmedel, för att sedan transporteras

till byggplatsen och monteras.

Målet med detta examensarbete är att ge ett förslag på en

produktionsprocess i en fabrik för ett väggelement med pelarbalkstomme,

samt hur detta skall implementeras i byggprocessen. För att kunna göra

detta användes ett referensprojekt, kvarteret Plogen i Umeå. Detta var

lämpligt då Martinson Trä AB använde sig av fabrikstillverkade pelarstommar

i det projektet.

Genom litteraturstudier har kunskaper om industriellt byggande tagits fram.

Dessutom har studierna inriktats mot hur materialen betong respektive stål

kommit i sin utveckling.

Prefabricering kan indelas i öppna och slutna system. I slutna system är

projekterings- och konstruktionsarbetet utfört innan köparen är känd. Öppna

system innebär måttstandardisering och industriell tillverkning av fritt

kombinerbara byggnadsdelar och komponenter. Ett komplett öppet system

innefattar även nyckelkomponenter och ger möjlighet för vem som helst att

använda systemet utan att bli beroende av tillverkare eller entreprenör.

Svårigheten för öppna system i framtiden är att få igång en utveckling och

enas om en standard inom prefabriceringen. Helst skulle man önska att

konsulter och prefabtillverkare kunde samordna sig vad gäller

sammanfogningsteknik och knutpunkter.

I dagens läge är ingenting standardiserat och i varje nytt projekt uppfinns

nya lösningar. Dessutom är problemet att träbyggnad är relativt nytt inom

flervåningshus så väldigt många konsulter har dålig kunskap om detta ämne.

Därför bör Martinson vara med tidigt i byggprocessen för att kunna påverka

arkitekter och konstruktörer så konstruktionen blir den optimala för

träbyggnad. Martinsons bör även ge teknisk rådgivning till konsulter,

arkitekter och byggentreprenörer.

I den fiktiva fabrik som har beskrivit i denna rapport blev

produktionsprocessen indelad i sex steg. Dessa produktionssteg beskrivs här

kort för ett ytterväggselement:

• Steg 1 De centriskt inslitsade plåtarna monteras på limträpelarna.

• Steg 2 Limträ + regelvägg monteras ihop.

• Steg 3 Isolering för första och andra lagret samt läkt för andra

lagret sätts ihop.

• Steg 4 Gyprocskivan och luftspaltsläkten sätts på plats.

• Steg 5 Yttervägspanel sätts på plats.

• Steg 6 Gipsskivor samt eldragning sätts på plats efter att

elementet är vänt.

Fönster går bra att sätta in i steg 1 eller steg 5-6 beroende på hur säker

transporten är i fabriken.