Optimerad mätning av takplegel

Sammanfattning

Vårt examensarbete bestod i att för Kami AB i Kalix göra

produktionsförbättringar i deras pressmaskin, som formar kuporna på

takplåten.

Kamis problem är att när plåten har matats genom pressen, ut på svängarmar

för att sedan släppas ner på en rullbana, skadas plåten pga. den stora

fallhöjden (ca 610 mm).

Rullbanan har ej kunnat höjas upp därför att ett visst utrymme krävts för att

operatören skall kunna utföra kontrollmätning av plåten dvs. mätning av

kuplängd och kuphöjd. Ett annat problem är att denna kontrollmätning ur

ergonomisk synvinkel inte är tillfredsställande.

Efter undersökning av olika lösningar på problemet har vi valt en metod, där

mätning skall ske automatiskt under produktionens gång.

Mätinstrumentet består av två ultraljudsgivare som placeras direkt efter

pressverktyget. Givarna kopplas till en display, där operatören

kontinuerligt kan övervaka resultatet av tillverkningen. Den display vi har

valt är utrustad med lediga kortplatser, så att möjlighet finns för

anslutning till en dator. Det gör att mätvärden kan sparas och användas för

spårbarhet i ett kvalitetssystem.

Resultatet av vår lösning blir att rullbordet som plåten släpps ned på kan

höjas till ett fast läge, så att maximal fallhöjd blir ca 200mm. Detta bör

eliminera uppkomsten av plåtskador.

Arbetsmomentet med den manuella kontrollmätningen som idag utförs av

operatören, försvinner nästan helt.

Den totala kostnaden för att genomföra vår lösning understiger 30.000 kr.

Kostnaden är uppdelad på direkt material och komponentkostnad vilken

understiger 20.000 kr. Arbetet beräknas till 16h för två man.

Totalkostnaden ligger därmed betydligt under den av Kami uppsatta

kostnadsramen på 50.000 kr.

Med denna lösning anser vi att de på förhand uppsatta kriterierna är

uppfyllda vad gäller kostnadseffektivitet, funktion och kvalitet.

Torbjörn Olsén, Pertti Rintala, Stefan Esberg, Henrik Tullberg, Juha Marjeta