Minskad ledtid i slutmontering för TwinRoll press

Sammanfattning

Metso Paper i Sundsvall AB utvecklar och tillverkar utrustning för

pappersindustrin. En av huvudprodukterna är TwinRoll pressar. TwinRoll

pressarna är konstruerade mot kundorder och enstyckstillverkade. Innan de

levereras till kund ska de verifieras genom en slutkontroll. Idag utförs

denna verifiering med hjälp av komplett montering.

Företaget vill korta ner ledtiderna och därmed leveranstiden. Detta

examensarbete behandlar möjligheterna att ersätta komplett montage genom

att införa individuell verifiering av komponenterna i en TwinRoll press.

Detta är möjligt med en portabel koordinatmätmaskin (PCMM). Vid detta

införande skulle flera vinster kunna göras. Leveranstiden kan förkortas med

en vecka vilket även betyder minskad kapitalbindning. Genomloppstiderna i

montage kan reduceras med över 60%, det resulterar i att mindre utrymme

behövs. Bättre arbetsmiljö för montörerna skapas genom mindre tunga lyft av

komponenter. Emballage får 50% mer tid att emballera en TwinRoll press tack

vare övergången från sekventiellt flöde till ett parallellt flöde samt att

flödet genom montage och emballage blir jämnare och flexiblare.

Vid en investering rekommenderas en lasertracker med handhållen probe från

Leica Geosystems. Detta system har hög mätnoggrannhet och flexibilitet. Den

går att komplettera med en laserskanner och klarar även av andra

applikationer, exempelvis uppriktning och positionering av CNC-maskiner.

Pay-Back tiden är beräknad till 1,8 år.

Riskerna med att införa individuell verifiering ser företaget i att defekta

komponenter når fram till slutkund. Mätsystemen som rekommenderas klarar

verifieringen. Istället är det hur tillvägagångssätt och rutiner som avgör

om individuell verifiering är möjligt. Därför kommer inkörningsperiod och

utbildning samt klara rutiner vara viktigt vid ett införande av ett

mätsystem.