Ledtids- och spillminimering av CKB

Sammanfattning

Marknaden för skogsprodukter i västvärlden kännetecknas av en överetablering.

Uppkomsten av detta beror till stor del på att under den senaste tiden har

förbättrade produktionstekniska lösningar lett till ökad

produktionskapacitet, en ökning som varit större än marknadens utveckling,

samt även en hårdare konkurrens från andra delar av världen. Stora Enso

Packaging Boards, som är en del av den svensk-finska skogindustrikoncernen

Stora Enso, har påverkats likt övriga företag inom industrin. Vid Skoghalls

bruk i Värmland tillverkas kartong, både vätskekartong och kartong för torra

varor. Den kartong som används för torra varor går under namnet Coated Kraft

Back, men benämns vanligtvis enbart som CKB. För att försvara sina

marknadsandelar i det rådande marknadsläget finns behov av att erbjuda inte

bara en högkvalitativ produkt utan även snabba och effektiva leveranser samt

kundspecificerade produkter. Detta examensarbete har utrett hur ledtiden kan

minskas samtidigt som kundspecificeringen finns kvar rörande arkad CKB.

För att minska tiden mellan beställning från kund till leverans av varan

identifierades tre centrala frågor. Dessa var huruvida den cykliska

planeringen av kartongmaskinen kan ändras så att den bättre svarar mot den

rådande situationen, beräkning av kostnaderna associerade med att bygga upp

ett lager samt hur problemet med att breddspillet vid arkning ska tacklas.

En grundprincip vid cyklisk planering är att produkter med en hög efterfrågan

ska tillverkas oftare än de som har en lägre efterfrågan. Den cykliska

planeringen idag följer inte denna princip utan alla ytvikter, oberoende av

efterfrågan, tillverkas ungefär tolv gånger årligen. I syfte att öka

genomströmningen av kartong ges ett förslag på en ny cyklisk planering där de

fyra största ytvikterna tillverkas 24 gånger årligen, de två nästkommande

ligger kvar på tolv gånger och de tre minsta minskas ner till endast sex

produktionstillfällen. Konsekvensen av denna förändring blir att den

genomsnittliga tiden mellan att en order inkommit tills att den börjar

produceras sjunker med nästan med två dygn samtidigt som kostnadsökningen för

ställ fortfarande hålls inom en acceptabel nivå.

För att hålla nere lagerkostnaden är det inte möjligt att lagerhålla samtliga

produkter utan antalet måste vara relativt begränsat. I de fall ett ark har

en bredd som inte motsvarar bredden på en lagerhållen rulle finns två

alternativ, antingen så beställs den från kartongmaskinen med en längre

ledtid som följd eller så arkas den från en bredare rulle med konsekvensen

att det uppstår ett breddspill.

För att få fram vilka produkter som ska lagerhållas gjordes en multikriterium

ABC-analys där volymvärde och antal order per år sattes upp som kriterier.

Den uppdelningen ledde till att tre olika kategorier: AA, BB och CC,

etablerades. AA-klassen står för 59 procent av det som produceras, BB-klassen

för 23 procent och CC-klassen för 18 procent. De regler som sattes upp kring

dessa kategorier var att AA alltid lagerhålls, BB kan lagerhållas medan CC

aldrig lagerhålls. När ett slutgiltigt förslag gavs på lagerhållna produkter

så valdes 170 produkter ut, 140 AA-klassade och 30 BB-klassade, av totalt

1047 produkter.

Konsekvensen för breddspillet med detta val blir att det kan hållas på en

nivå kring 1,5 procent. Av allt det som arkas tillverkas enligt samma

beräkning drygt 60 procent utan något breddspill alls. Slutsatsen ger inga

rekommendationer kring huruvida man bör gå över till att lägga upp CKB som

ska arkas på lager eller inte. En kostnadsberäkning samt en rekommendation

för vilket alternativ som är det bästa om man bestämmer sig för ett lager är

gjord.