Layoutförändring på Uddeholm Machining AB

Sammanfattning

År 2007 projekterade Uddeholm Machining AB inför stora investeringar som en

del i ett led att öka produktionen. En grupp bestående av personal från

företaget tillsattes för att ta fram förslag på en omplacering av maskiner

i befintliga lokaler samt förslag på utbyggnader, då begränsningen i

lokalyta krävde en förändring för att möjliggöra att få in fler och större

maskiner i verkstaden. Dock glömdes plats för kontroll och

packning/avsändning att tas med i ritningarna samt i ansökan om

investeringskapital från ägarna.

Syftet med detta examensarbete var att skapa en detaljutformad huvudlayout

över verkstaden samt en detaljutformning av arbetsplatserna i samråd med

personalen. Målet var att utforma en huvudlayout och arbetsplatser som är

produktionseffektiva samt skapar en bra och säker arbetsmiljö för

personalen. Lösningarna ska vara väl grundade och ta hänsyn till människa,

teknik, organisation, yttre miljö samt vara ekonomiskt realistiska.

Rapporten ska vara ett bra underlag för att genomföra layoutförändringen

som krävs.

Projektets arbetsgång har organiserats efter en arbetsmetod som kallas

cyklisk strategisk planering (Ranhagen, 1995). Arbetet började med att

kartlägga nuläget samt att beskriva hur framtiden kan komma att se ut för

att skapa ett underlag till en kravspecifikation. De viktigaste kraven som

togs fram var bland annat de produktionskrav som måste uppfyllas,

effektivisera verkstaden, enkla materialflöden samt möjliggörandet av en

bra överblick. Denna kravspecifikation användes sedan som underlag för

utformning och värderingar av olika lösningsförslag.

Lösningsarbetet utgick från en metod som heter Förenklad Systematisk

Lokalplanläggning (Muther & Wheeler, 1962), där en grupp av personal från

företaget var med under hela arbetsgången. Detta för att lösningsförslagen

som arbetades fram skulle vara väl förankrade hos personalen. De olika

förslagen värderades var för sig och utifrån resultaten arbetades en

helhetslösning fram.

Resultatet av lösningsarbetet blev ett förslag som går ut på att skapa ett

bättre flöde i verkstaden. Detta görs genom att kontroll, avsändning,

mottagning, ugnar och förråd placeras tillsammans i den norra delen av

verkstaden. En utbyggnad möjliggör större utrymme för pallställ samt

återvinning av spillvärmen som blir vid i- och urkrympningar av containers.

Maskiner som bullrar och smutsar ned mest placeras i en egen lokal i södra

delen av verkstaden för att motverka spridning av smuts och buller till

resterande lokaler. Lösningen går att motivera ekonomiskt och har en pay-

off tid på 5 år och ett kapitalvärde på 35,3 miljoner kronor efter 10 år.