Examensarbete, avancerad nivå
Duglighetsstudie
en fallstudie på SSAB Tunnplåt AB i Borlänge
Sammanfattning
I mitten av 90-talet vidareutvecklade den amerikanska bilindustrin, genom
Chrysler, Ford och General Motors, ISO 9000 och resultatet blev
kvalitetssystemet QS-9000. Denna kvalitetsstandard utvecklades för att
biltillverkarna skulle kunna ställa gemensamma och höga krav på sina
leverantörers kvalitetssystem och förbättringsarbete. Eftersom SSAB
Tunnplåt tillverkar plåt som används inom bilindustrin är de certifierade
enligt QS-9000.
QS-9000 standarden ställer krav på det certifierade företaget att det skall
arbeta med duglighet och att de vid förfrågan skall kunna påvisa att deras
processer är dugliga. Den ställer även krav på att företaget regelbundet
skall använda duglighetsindex. Arbetet med duglighet har inte slagit igenom
fullt ut i SSAB:s verksamhet. Syftet med detta examensarbete är att utgöra
ett exempel på hur arbete med duglighet kan se ut på en av företagets
linjer. Underordnat syfte med examensarbetet är att undersöka hur duglig
klipplinjen, Formatsträcka 2, är på att producera plåt inom satta
längdtoleranser och utifrån duglighetsstudien undersöka processens
förbättringsmöjligheter.
I den intiala processduglighetsstudien som utfördes uppkom misstankar om
att ländgen var beroende av linjenshastighet. Denna misstanke verifierades
i försök som utfördes. Det visade sig att plåtlängden blev längre när
linjen höll en låg hastighet och kortare vid hög hastighet. På grund av
denna upptäckt kunde inga slutsatser angående processdugligheten dras från
initialt insamlat mätdata. Detta på grund av att linjen stoppades vid varje
mätning. Därför ger mätvärdena ingen information hur utfallet från
processen ser ut under produktion utan endast hur utfallet blir när linjen
har stoppats.
I den maskinduglighetsstudie som utfördes framkom det att maskinen har
potential att producera dugliga produkter med det krävs att utfallets läge
justeras. Studien visar på att processen har en relativt liten spridning
men producerar detaljer utanför toleransgränserna på grund av att utfallet
inte är centrerat i toleransintervallet.