Vidareutveckling av plasmabrännare
Detta examensarbete har utförts vid Duroc Engineering AB i Luleå. Duroc Engineering är Sveriges ledande företag inom laserförädling av metalliska ytor och levererar tjänster och produkter till framförallt gruv-, stål-, flyg- samt verkstadsindustrin. Rostervagnar transporterar kulor som används vid sintringen i Malmberget vid LKAB:s kulsinterverk. Genom att vagnarna passerar genom olika värmezoner sintras kulorna och vagnarna töms därefter för att hämta upp nya kulor. Detta pågår dygnet runt, året om, vilket medför stort slitage på vagnshjulen. Beläggning av ett nötningsbeständigt ytskikt är ett sätt att minska slitaget på vagnshjulen och därmed öka livslängden. Syftet med examensarbetet var att vidareutveckla och förbättra Durocs egenutvecklade plasmabrännare som används vid beläggning av rostervagnshjul. Målsättningen var att ta fram förslag till förbättringar av brännaren och det hela skulle resultera i ritningar som ett underlag inför produktion av brännaren. Projektet har genomarbetats med hjälp av en systematisk utvecklingsmetod. Först utfördes en planering, kompletterande intervjuer samt övervakning av produktionen. En förstudie uträttades där ytterligare kunskaper inhämtades. Genom förstudien erhölls tillräcklig information så att en kravspecifikation kunde upprättas. Detta följdes av konceptgenerering med tillhörande konceptval. Det slutgiltiga konceptet konstruerades i CAD-programmet Siemens UGS NX7.5, där även tillverkningsunderlag togs fram. Resultatet blev en brännare som enkelt kan monteras och demonteras genom logiska kopplingar mellan de olika delarna. Brännaren innehåller ett flertal standardkomponenter vilket medför att reservdelar kan lagerhållas för egen reparation och att inga specialverktyg behövs för montering samt demontering.