Värdeflödesanalys i kundorderstyrd produktion
Tillämpning av Lean-metoder vid tillverkning av kundspecificerade produkter på Vientikivi OY
Detta arbete har utförts i Finland hos ett företag inom stenbearbetningsbranschen, en bransch där de flesta företag i norden endast tillverkar produkter mot kundspecificerade order till följd av hård priskonkurrens vid tillverkning av standardprodukter från främst kinesiska aktörer.Syftet med detta arbete har varit att studera hur Lean produktion och några av de teorier som ofta förknippas med Lean produktion är tillämpningsbara vid tillverkning av produkter vars mått och form specificeras av kunden för att studera huruvida dessa kan användas för att minska ledtiden i produktionen.Metoden för att finna hur Lean produktion förhåller sig vid produktion där lagerföring av färdiga produkter ej är möjligt har utförts genom att utföra en värdeflödesanalys av produktionen hos en producent av stenprodukter, för att därefter studera teorier som används inom Lean produktion för att minska ledtiden i produktionen och analysera huruvida dessa är tillämpbara i produktion där alla produkter varierar berörande mått, form och material till följd av att varje order specificeras av kund.Under arbetet har även försöksplanering utförts för att finna hur vissa faktorer samspelar vid kapning av kvartskompositprodukter för att på så sätt försöka finna faktornivåer som kan minska antalet defekter som uppstår. De defekter som var mest frekventa var skärvor som lossnar från materialets kanter, snedskärning i materialet samt att materialet i vissa fall spricker vid kapning. Av dessa defekter studerades endast skärvor som lossnar från materialet, då de andra defekterna inte uppstod vid utförandet av försöket.Resultatet av arbetet visar att ett Lean tänkesätt är tillämpbart i en produktion av denna art. Vissa av de studerade teorierna är lämpliga att använda som de är utformade, medan vissa teorier kräver en del modifikation för att tillämpas eller alternativt finna bättre lämpade teorier att utnyttja. Exempelvis så kan 5S, Supermarkets och FIFU användas i produktion där tillverkning endast sker direkt mot order. Takttid, vilket är ett centralt begrepp inom Lean är däremot ej tillämpbart för att planera produktion i detta fall. SMED som är en teori för att utföra omställningar snabbare har i detta arbete omformulerats och föreslagits som ett alternativ för att minska tidsåtgången vid in- respektive uttag av produkter i processer istället.Resultatet av det faktorförsök som genomfördes visade på att matningshastigheten vid kapningen, samt samspelet mellan matningshastighet, skärdjup och rotationshastighet på skäret, har betydelse när antalet defekter mäts som responsvariabel.Slutsatsen av denna analys är att ett Lean tänkesätt fungerar i produktion med ständigt föränderliga produkter.Detta eftersom Lean inte enbart handlar om de metoder och teorier som det allt som oftast förknippas med. Utan är ett tänkesätt, där målet är att eliminera slöseri i alla dess former, (Womack, Jones, 2002). De metoder och teorier som berörs kan och bör därmed väljas utifrån vad som är lämpligt vid en viss situation.