Utveckling av maskinverktyg till rulländslipmaskin REF25
Examensarbetet beskriver en undersökning och utveckling av ett maskinverktyg till rulländslipmaskinen RFE25 vid Svenska Kullagerfabrikens (SKF) rullproduktionskanal LR4 i Göteborgsfabrikerna. Under hela projektet gavs handledning från SKF och den Göteborgsbaserade konsultfirman Semcon Caran. Projektet genomfördes av en civilingenjörsstudent från Luleå Tekniska Universitet, Mattias Granlund, under hösten 2007 efter en förundersökningsperiod under vår och sommar 2007. Studenten använde större delar av produktutvecklingsmetoden Systematisk Problembehandling för att ge projektet en tydlig och genomarbetad struktur. RFE25 slipar änden på rullar som används i SKF:s medelstora rullager. Problemen med LR4:s fyra RFE25 orsakar långa totalstopp i produktionskanalen och nulägesanalysen visar att stopporsakerna kan härledas till maskinens centrala delar: maskinverktyget som används för att hålla rullarna i slipläget samt kringliggande mätutrustning. Intervjuer och möten med experter och maskinister vid några av SKF:s rullkanaler lade grund för en tydlig beskrivning av problematiken med RFE25 samt de behov som behövde uppfyllas för att arbetet kring maskinen skulle förenklas. Efter produktspecifikationsfasen beslutades att utveckla koncept efter tre huvudsakliga specifikationer: ? Huvudspecifikation 1 ? Minimera omställningstid ? Huvudspecifikation 2 ? Minimera antal maskinstopp ? Huvudspecifikation 3 ? Optimera slipvattnets funktion Tre lösningsförslag presenterades som bidrog till ökad produktionseffektivitet och användarvänlighet på tre skiljda sätt. Ett av alternativen vidareutvecklades eftersom alternativet ansågs ha god potential att minimera RFE25:s maskinstopp och omställningstider. Efter vidareutveckling presenterades projektresultatet: en fullständig konceptlösning med noggrant måttsatta modellfiler ur CAD-programvaran Pro/ENGINEER WF2. Lösningsförslaget innebar en total minskning av maskinverktygsdelar till RFE25 vid LR4 från 1344 st till 460 st delar. Inköpskostnaderna för en specifik del, backen, minskade från 672 000 kr i nuläget till 92 400 kr. Därtill medförde konceptlösningen en mängd förbättringar, bland annat enklare hopsättning och montering av maskinverktyget, förenklad maskinjustering samt förenklad hantering av mätutrustningen. Förslaget innefattade slutgiltig formbestämninng, materialval, ytbehandlingsmetod, värmebehandlingsmetod och toleranser till samtliga ingående delar. Slutligen presenterades ett kostnadsförslag för prototypframställning av konceptförslaget och en jämförelse mot LR4:s nuvarande maskinverktygsstrategi.