Ställtidsutvärdering och förbättringsåtgärder utifrån ett kvalitetsperspektiv
Sandvik är världsledande inom tillverkning av skärverktyg och finns etablerat i 130 länder världen över. De tre största marknaderna är Asien, Europa och Nordamerika. Inom Sandvik koncernen finns dotterbolaget AB Sandvik Coromant som är organiserat under affärsenheten Sandvik Tooling. Examensarbetet utfördes på AB Sandvik Coromant i Gimo där tillverkning av hårdmetallskär sker. Produktionen av hårdmetallskären styrs av kundordrar genom att ordrarna prioriteras efter leveransvecka. Produktsortimentet består av en stor mängd olika skärsorter med kraftigt varierande geometrier. Kombinationen av att producera mot kundordrar och samtidigt klara av att ställa om maskinerna från en geometri till en annan på så kort tid som möjligt har varit ett stort problem för planslipningsavsnittet GHG1 och utmynnade hösten 2006 i ett examensarbete. Syftet med examensarbetet har varit att beskriva hur planslipningsavsnittet GHG1 på AB Sandvik Coromant i Gimo arbetar med ställtidsreduceringar och utifrån beskrivningen utvärdera vilka metoder som kan utveckla produktionen. För att analysera och utveckla planslipningsavsnittets arbetssätt utfördes bland annat en litteraturstudie, processkartläggning, två planerade försök, intervjuer, enkätstudier och observationer, Det första planerade försöket som utfördes med strikt kundorderbearbetning vid en av planslipningsmaskinerna syftade dels till att skapa förståelse för ställtidproblematiken men även till att finna förbättringsmöjligheter. Ställtidsstudien resulterade i att ställtiderna skulle kunna reduceras med 50 procent genom förbättrad kommunikation mellan operatörer, genom ett större engagemang och ansvartagande från operatörerna samt genom frikoppling av maskinernas tillbyggda plockutrustning. Efter utvärdering resulterade försöket i ett fortsättningsförsök där samtliga sju planslipningsmaskiner aktivt deltog för att både reducera ställtider och producera mot kundorder. Ett antal förbättringsförslag har givits som rekommendationer vilka delades in i kortsiktiga och långsiktiga förbättringsförslag. De kortsiktiga rekommendationerna kan genomföras omgående utan kostsamma investeringar och tidskrävande planeringsarbete. Exempel på kortsiktiga rekommendationer är att införa arbetsrotation, arbeta i mindre produktionsteam och att återinföra kundleverantörsmötena mellan serviceorganisationen och planslipningen. De långsiktiga rekommendationerna kräver tid, resurser och stort engagemang från såväl operatörer som från ledning Exempel på långsiktiga rekommendationer är att införa ett systematiskt förbättringsarbete med 5S och förbättra arbetet med förebyggande underhåll av maskinerna genom planerade stopp för maskinbyten.