Ställtidsförbättring på Cejn AB
SMED arbete i maskiner som bearbetar rostfritt material
Företaget Cejn AB har idag svårt att konkurrera prismässigt på marknaden när det gäller vissa rostfria detaljer. Ett led i att minska kostnaderna för att producera artiklarna är önskemålet från företagets sida att se efter om det går att genomföra en ställtidsreducering på maskincellen, se bilaga 5, som tillverkar rostfritt. Företaget har även önskemål om att en checklista ska tas fram för hur ställarbetet ska gå till i cellen, för om möjligt standardisera arbetet. Skiftgången i cellen är idag tvåskift och maskinerna är bemannade med en operatör per maskin och skift. Nulägesanalysen, som gjordes i början av projektet, visar att den genomsnittliga ställtiden idag är på ca 18 % av planerad produktionstid.Önskad arbetsmetod från företagets sida var SMED (Singel Minute Exchange of Die), metoden myntades av Shiego Shingo som kom fram till att ett ställ, tiden det tar att byta produktion i en maskin av en produkt till en annan, bör kunna ske på under tio minuter. Metoden bygger på att förvandla inre ställ, arbete som pågår när maskinen står still, till yttre ställ, arbete som pågår när maskinen går. Endast de moment som måste göras när maskinen står still ska vara med i det inre stället. För att mäta den effekt SMED-arbetet medför och för att se hur lång tid som varje moment tar användes en tidsstudie. Valet föll på att använda en kontinuerlig klocka under tidtagningen. Tidsstudiedokumentet som användes för att notera tiderna i var framtaget med ursprung i de inledande observationerna. Då Cejn AB har Lean som produktionsfilosofi har ett antal verktyg inom området använts under arbetet. Övergripande arbetsmetod för arbetet har varit PDCA (Plan, Do, Check, Act), där varje mindre moment i arbetet har delats ned i mindre PDCA-cykler.Utifrån den inledande tidsstudien beräknades ett teoretiskt resultat fram, det visar på att bara genom att förändra den ordning som operatören utför arbetsmomenten i går det att minska ställtiden med ca 20 %. För att verifiera det resultatet och för att testa den checklista som var framtagen gjordes en pilotstudie. Den visar på att förändringen är ca 11 %, vilket beror på att de ställ som observerades var krångligare och svårare än de som den inledande studien mätte. Ovanan med att arbeta utefter det nya arbetssättet för operatörerna är även det en bidragande orsak till att det är en diskrepans mellan teoretiskt och verkligt utfall. Under pilotstudien testades även den ställåda som var framtagen i projektet, vilket mottogs bra av operatörerna. Resultatet från pilotstudien visar att ställådan har effekt på momentet med att montera verktyg. Effekten är att tiden minskar med ca 8 % av att den inre ställtiden på det momentet.De av Cejn AB satta målen har uppnåtts då ställtidsreducering kan påvisas och checklistor har tagits fram. Det nya arbetssättet kan standardiseras av företaget.