Riktlinjer för förbättrad produktionsplanering av statorpaketstillverkning vid ABB Motors i Västerås
ABB Motors är en av världens ledande tillverkare av lågspända växelströmsmotorer för industriellt bruk. Enheten i Västerås är uppdelad i två tillverkande enheter: Division Komponenter som tillverkar halvfabrikat och komponenter, samt Division Motor som monterar halvfabrikat och komponenter till motorer färdiga för leverans. Syftet med detta examensarbete har varit att finna en lämplig metod för produktionsplanering av statorpaket vid Division Komponenter. Utifrån den bäst lämpade metoden skulle riktlinjer utarbetas för produktionsstyrning av maskingrupperna stansning och paketsvetsning. Målet har varit att finna riktlinjer för produktionsplanering som kan förbättra statorpakets-tillverkningen med avseende på lagernivåer, kapitalbindning och servicegrad. Den första delen av arbetet inriktades på att kartlägga produktionsplanerings- och tillverkningsprocesserna. Utifrån kartläggningen utvärderades fem tänkbara produktions-planeringsmetoder: Beställningspunktssystem, Nettobehovsplanering, Cyklisk planering, Kanbansystem och OPT. Av dessa fem alternativ fann vi att cyklisk planering borde vara bäst lämpad för produktionsplanering av statorpaket. Därefter identifierades fem olika varianter av cyklisk planering. Dessa varianter beräknades statiskt och utvärderades med avseende på basperiodens längd, total cykeltid och kostnad. Utvärderingen visade att samtliga varianter var attraktiva på något sätt, men ingen var bra med avseende på samtliga kriterier. Därför beslutades att de olika alternativen skulle utvärderas i en dynamisk miljö med hjälp av händelsestyrd simulering. Simuleringen visar att cyklisk planering skulle kunna användas vid produktionsplanering av statorpaket vid ABB Motors Komponentdivision i Västerås. Av de varianter som utvärderades är de där samtliga artiklar inte tillverkas varje basperiod att föredra. Alltså är någon form av artikeluppdelning nödvändig för att få ett bra resultat. För att nå resultat på lång sikt är det dock ett antal problem som bör lösas. Några riktlinjer för detta arbete är: - Tag beslut om vid vilken nivå produktionsplanen (SVP) bör ligga, eftersom en för hög målsättning, som aldrig nås, skapar onödigt långa tillverkningscykler och höga lagernivåer. - Begränsa den ökande artikelfloran, eftersom maskingrupperna med befintlig kapacitet inte är tillräckligt flexibla för att klara ett växande antal artiklar. - Inför någon form av tidsstängsel, så att beställningarna inte kan ändras alltför nära i tiden. Detta ger förutsättningar för att få låga lagernivåer och hög servicegrad