Provtryckningsutrustning till härdlinje 3 och 4 på Gestamp
Hardtech
Gestamp Hardtech utvecklar, tillverkar och marknadsför säkerhetskomponenter till bilindustrin. Verksamheten bygger på tekniken att härda borstål i samband med formpressning. På avdelningen verktygsunderhåll på Gestamp Hardtech i Luleå jobbar man med underhåll och reparationer av verktyg. När ett verktyg är genomgånget och klart provtrycker man det för att upptäcka eventuella läckage. Om man tar ett verktyg i drift utan att provtrycka och det läcker innebär det långa och onödiga omställningstider vilket leder till förlorad drifttid. På grund av detta är det av yttersta vikt att det finns möjlighet att kontrollera verktygen innan de tas i bruk. Det finns idag utrustning för att provtrycka verktygen men förändringar av längden på dessa har lett till att utrustningen inte passar på vissa verktyg vilket omöjliggör provtryckning. Syftet med detta examensarbete är därför att utveckla och konstruera en ny provtrycksutrustning som klarar av att provtrycka alla verktyg. Befintlig utrustning är också väldigt tung och otymplig därför har det lagts stor vikt vid ökande av användarvänligheten. Ett presshärdningsverktyg består av två delar som pressas samman och på så sätt formar ett ämne emellan de två delarna. Ämnena kommer direkt från en ugn och är varma medan verktyget kyler och på så sätt härdas ämnena. Denna rapport är baserad på framtagningen av provtrycksutrustning till överdelen av verktyget till härdlinje 3 och 4. Underdelen måste också kunna provtryckas men eftersom alla steg gått till på samma sätt åskådliggörs endast resultatet av den nedre delen i resultatet av rapporten. Arbetet har följt Sirius Masterplan som är en plan för produktutveckling där man lägger fokus på användaren och dess behov. Examensarbetet inleds med behovsanalys för att få en förståelse för problemet och se hur befintlig utrustning används. Tid har även avsatts för att studera marknaden vad som finns idag och om det finns några teknologier som kan appliceras på detta problem. Efter detta informationssamlande skapades en kravspecifikation tillsammans med användarna där de viktigaste egenskaperna hos utrustningen rangordnades. Utifrån denna kravspecifikation togs olika koncept fram och utvärderades tillsammans med användarna för att slutligen göra ett val. Det slutgiltiga konceptet tillverkades senare med hjälp av NC-verkstaden på Gestamp Hardtech i Luleå. Den nya provtryckningsutrustningen kan provtrycka alla verktyg och väger endast en tredjedel av tidigare utrustning. Detta tillsammans med en väldigt positiv attityd från användarna får ses som ett framgångsrikt projekt. Jag hoppas att detta projekt kommer underlätta arbetet för användarna och på så sätt säkerställa att alla verktyg provtrycks innan de tas i produktion.