Provtryckningsutrustning till härdlinje 3 och 4 på Gestamp Hardtech
Gestamp Hardtech utvecklar, tillverkar och marknadsför säkerhetskomponenter
till bilindustrin. Verksamheten bygger på tekniken att härda borstål i
samband med formpressning. På avdelningen verktygsunderhåll på Gestamp
Hardtech i Luleå jobbar man med underhåll och reparationer av verktyg. När
ett verktyg är genomgånget och klart provtrycker man det för att upptäcka
eventuella läckage. Om man tar ett verktyg i drift utan att provtrycka och
det läcker innebär det långa och onödiga omställningstider vilket leder
till förlorad drifttid. På grund av detta är det av yttersta vikt att det
finns möjlighet att kontrollera verktygen innan de tas i bruk.
Det finns idag utrustning för att provtrycka verktygen men förändringar av
längden på dessa har lett till att utrustningen inte passar på vissa
verktyg vilket omöjliggör provtryckning.
Syftet med detta examensarbete är därför att utveckla och konstruera en ny
provtrycksutrustning som klarar av att provtrycka alla verktyg. Befintlig
utrustning är också väldigt tung och otymplig därför har det lagts stor
vikt vid ökande av användarvänligheten.
Ett presshärdningsverktyg består av två delar som pressas samman och på så
sätt formar ett ämne emellan de två delarna. Ämnena kommer direkt från en
ugn och är varma medan verktyget kyler och på så sätt härdas ämnena.
Denna rapport är baserad på framtagningen av provtrycksutrustning till
överdelen av verktyget till härdlinje 3 och 4. Underdelen måste också kunna
provtryckas men eftersom alla steg gått till på samma sätt åskådliggörs
endast resultatet av den nedre delen i resultatet av rapporten.
Arbetet har följt Sirius Masterplan som är en plan för produktutveckling
där man lägger fokus på användaren och dess behov.
Examensarbetet inleds med behovsanalys för att få en förståelse för
problemet och se hur befintlig utrustning används. Tid har även avsatts för
att studera marknaden vad som finns idag och om det finns några teknologier
som kan appliceras på detta problem. Efter detta informationssamlande
skapades en kravspecifikation tillsammans med användarna där de viktigaste
egenskaperna hos utrustningen rangordnades.
Utifrån denna kravspecifikation togs olika koncept fram och utvärderades
tillsammans med användarna för att slutligen göra ett val. Det slutgiltiga
konceptet tillverkades senare med hjälp av NC-verkstaden på Gestamp
Hardtech i Luleå.
Den nya provtryckningsutrustningen kan provtrycka alla verktyg och väger
endast en tredjedel av tidigare utrustning. Detta tillsammans med en
väldigt positiv attityd från användarna får ses som ett framgångsrikt
projekt. Jag hoppas att detta projekt kommer underlätta arbetet för
användarna och på så sätt säkerställa att alla verktyg provtrycks innan de
tas i produktion.