Produktivitetsanalys vid Nexans
SammanfattningSyftet med denna rapport är att undersöka produktivitet inom utvalda delar avNexans produktion. Nexans är ett företag som tillverkar och saluför olika typer avkabel för en mängd olika ändamål. Då kopparpriserna steg i höjden under börjanav 2000-talet har företagen inom kopparindustrin blivit tvingade att effektiviseraproduktionen för att bli konkurrenskraftigare. I viss mån har kunderna fåttacceptera en prisökning på grund av kopparpriserna. Faktumet att kunderna haraccepterat en stegring av prisläget hindrar inte industrin från att kontinuerligtförsöka förbättra befintlig produktion.Uppgiften som ålåg författarna var att hitta en metod för att öka produktiviteten idivisionen ?Tele-Metall?. Divisionen är ett område inom Nexans som bland annatinnefattar processindustri i form av extrudering (plastbearbetning) och löpandeproduktion i form av krysskabling (kablar tvinnas till grövre diameter). Områdetsom granskades avgränsades till två maskiner, krysskablingsmaskin 330 ochmantlingsmaskin 5.För att undersöka vilka förutsättningar som finns gällandeproduktivitetsoptimeringar resulterade teoristudien i användandet av den såkalladeMPU metoden. Endast P och U delen i metoden användes, där P står förprestation och U för utnyttjandegrad. M som står för metod och användandet avdenna del är låst vid uppdatering av hård- och mjukvara, vilket ligger utanföravgränsningen. Med hjälp av denna metod kunde uppsatsen knytas ihop för attskapa en helhetsbild. Lean Production och incitamentsystem är strategier som haranvänds som verktyg för komma tillrätta med de problemställningar som skapats.Kartläggningen av stopptider utfördes genom en absolut tidsstudie, där de tvåaktuella maskinerna analyserades grundligt under två skift. För att få fram etttillförlitligt värde analyserades stopptider registrerade i Nexans datasystem, MOI(Mätning och identifiering), tre månader bakåt i tiden. Värdet från MOI satte visedan i relation till vårt uppmätta värde. Våra beräkningar enligt MPU metodenledde fram till en rad konkreta förbättringsåtgärder. De relativt enkla åtgärdernabestod av att implementera ett fungerande incitamentsystem, införa ett Andonsystem med ljud- och ljussignaler, utveckla den befintliga 5S metodiken, skapasjälvstyrande lag, arbeta med MPU metoden och införa Norm meter somproduktivitetsmått.