Produktionssimulering av komponenttillverkning
En simuleringsstudie av kamringstillverkningen hos Bosch Rexroth Mellansel
Bosch Rexroth Mellansel bygger hydrauliska radialkolvsmotorer av modellerna CA, CB, CBM, VI och MA. MA kan delas in i två typer, reservdels MA och produktions MA. Till varje motor krävs det 1-6 kamringar beroende på motormodell. Till varje kamringsmodell finns det flera kamringstyper, totalt 30st, som tillverkas i kamringstillverkningen. Syftet med projektet var att skapa en ökad förståelse för kamringstillverkningen genom att bidra med beslutsunderlag för reducerad ledtid och genomloppstid samt ökad leveranssäkerhet. För att skaffa beslutsunderlag utfördes ett simuleringsprojekt med hjälp av mjukvaran ExtendSim 8. Kamringstillverkningen består av fyra processteg: fräsning och borrning, härdning, slipning och kvalitetskontroll. En flaskhals i produktionen är härdcellen EFD som har långa ställtider jämfört med övriga celler. En omställning i EFD tar 3-9 timmar och 23 av 30 studerade kamringstyper passerar den. Under stället utförs ett förstörande härdprov av första kamringen i varje batch. Datormodellen simulerades i 315 dagar med tre till tio repetitioner för varje experiment. Utdata från modellen var bland annat: leveranstid, OEE, leveransprecision, genomloppstid, härdprovskostnad och förseningar. Exempel på indata som varierades mellan experimenten var bemanning och produktions-takt. Analys av nuläget och simuleringsresultaten från datormodellen gav följande: ?Systemet kan styras med beställningspunkt och att lagerstorlekarna i MPS-systemet Axapta korrelerar dåligt med den egentliga förbrukningen, vilket påverkar leveransprecisionen negativt. ?Förstörande härdprov motiverar stora lager och batchstorlekar samt kostar kring (CENSUR) miljoner kronor per år. Med förstörande härdprov är det inte rationellt att minska batchstorlekarna. ?En investering för att införa icke förstörande härdprov har enligt beräkningarna en återbetalningstid på ungefär 1,4 år. ?Med oförstörande provtagning och ställtidsreducering i EFD är det möjligt att halvera batchstorlekarna vilket frigör yta, minskar kapitalbindningen med (CENSUR) miljoner samt att det underlättar projektet CA decoupling. Slutligen ges Bosch Rexroth Mellansel rekommendationerna att: ?Investera i oförstörande härdprov då det är ett hinder för minskade batchstorlekar och korta ledtider. Arbeta sedan med att reducera batchstorlekar och induktorbytets ställtid i EFD. ?Skapa en standardiserad styrning av produktionen som har grund i Axapta med uppdaterade lagernivåer som korrelerar med förbrukningen. Använd sedan normalläget som utgångspunkt för förbättringsarbeten. ?Ändra batchstorlekarna för CA i Axapta till de som används i EFD vilket bidrar till standardisering och minskar behovet av operatörsplanering.