Prestandautvärdering av lungventilatorkomponenter
Det finns två stationer på Boxholm Stål AB med produktionssågar. Den ena är en bandsåg och två fasmaskiner med hanteringsutrustning för transport mellan såg och fasar samt en automatisk buntmaskin. Fasarna på den stationen är utslitna och håller inte de toleranser som Boxholm Stål AB har på sina produkter. En önskan att kunna planfräsa ändarna har också tillkommit vilket utrustningen i dagsläget inte klarar av. Det innebär att fasarna ska bytas ut. En utredning av vilka företag som kan leverera utrustning med önskad kravspecifikation har gjorts samt ett kostnadsförslag har inhämtats. Den andra stationen är en klingkap från början av 80-talet. Även den har fasmaskiner samt hanteringssystem men ingen automatisk buntmaskin. Den gamla klingkapen är utsliten och måste därför bytas ut. Säljare för olika sågar har kontaktas för att undersöka vilka som kan leverera en såg med önskad kravspecifikation. Tre säljare har träffats och samtliga har förslag på sågar som klarar de krav som ställts från Boxholm Stål AB. Bara en säljare har lämnat ett kostnadsförslag. Utöver det har en klockning av processer på stationen med bandsåg gjorts för att kartlägga eventuella flaskhalsar i stationen. Den klockning som hann göras visade att hanteringssystemet var ganska bra synkat med ca 30-35 sekunder per process. Det som tog längst tid var själva kapningen. Fasmaskinerna skapar en del spånor som sprätter runt en del vilket kräver städning. För att underlätta för operatören att städa kan man kapsla in fasen med plastduk så spånorna leds ner i spånlådan, lägga mattor eller en glatt beläggning på golvet. Mattorna fångar upp spånorna och sen kan mattorna skakas ur i en spånlåda. Ett glatt golv gör att spånorna blir lättare att sopa upp men är olämpligt eftersom det tillsammans med olja blir mycket halt.