Prefabricerade väggelement med pelar-balkstomme
Sedan mitten av 90-talet har träbyggnad fått en plats på byggmarknaden inom flervåningshus. Det är framförallt på konstruktionssidan som den största utvecklingen har skett. Produktionen har skett på traditionellt vis med platsbyggnation. Den största fördelen med prefabricerade metoder är att delar av arbetet förflyttas från byggarbetsplatsen till fabrik. Olika slags element kan tillverkas inomhus med industriella hjälpmedel, för att sedan transporteras till byggplatsen och monteras. Målet med detta examensarbete är att ge ett förslag på en produktionsprocess i en fabrik för ett väggelement med pelarbalkstomme, samt hur detta skall implementeras i byggprocessen. För att kunna göra detta användes ett referensprojekt, kvarteret Plogen i Umeå. Detta var lämpligt då Martinson Trä AB använde sig av fabrikstillverkade pelarstommar i det projektet. Genom litteraturstudier har kunskaper om industriellt byggande tagits fram. Dessutom har studierna inriktats mot hur materialen betong respektive stål kommit i sin utveckling. Prefabricering kan indelas i öppna och slutna system. I slutna system är projekterings- och konstruktionsarbetet utfört innan köparen är känd. Öppna system innebär måttstandardisering och industriell tillverkning av fritt kombinerbara byggnadsdelar och komponenter. Ett komplett öppet system innefattar även nyckelkomponenter och ger möjlighet för vem som helst att använda systemet utan att bli beroende av tillverkare eller entreprenör. Svårigheten för öppna system i framtiden är att få igång en utveckling och enas om en standard inom prefabriceringen. Helst skulle man önska att konsulter och prefabtillverkare kunde samordna sig vad gäller sammanfogningsteknik och knutpunkter. I dagens läge är ingenting standardiserat och i varje nytt projekt uppfinns nya lösningar. Dessutom är problemet att träbyggnad är relativt nytt inom flervåningshus så väldigt många konsulter har dålig kunskap om detta ämne. Därför bör Martinson vara med tidigt i byggprocessen för att kunna påverka arkitekter och konstruktörer så konstruktionen blir den optimala för träbyggnad. Martinsons bör även ge teknisk rådgivning till konsulter, arkitekter och byggentreprenörer. I den fiktiva fabrik som har beskrivit i denna rapport blev produktionsprocessen indelad i sex steg. Dessa produktionssteg beskrivs här kort för ett ytterväggselement: • Steg 1 De centriskt inslitsade plåtarna monteras på limträpelarna. • Steg 2 Limträ + regelvägg monteras ihop. • Steg 3 Isolering för första och andra lagret samt läkt för andra lagret sätts ihop. • Steg 4 Gyprocskivan och luftspaltsläkten sätts på plats. • Steg 5 Yttervägspanel sätts på plats. • Steg 6 Gipsskivor samt eldragning sätts på plats efter att elementet är vänt. Fönster går bra att sätta in i steg 1 eller steg 5-6 beroende på hur säker transporten är i fabriken.