Minskad ledtid i slutmontering för TwinRoll press
Metso Paper i Sundsvall AB utvecklar och tillverkar utrustning för pappersindustrin. En av huvudprodukterna är TwinRoll pressar. TwinRoll pressarna är konstruerade mot kundorder och enstyckstillverkade. Innan de levereras till kund ska de verifieras genom en slutkontroll. Idag utförs denna verifiering med hjälp av komplett montering. Företaget vill korta ner ledtiderna och därmed leveranstiden. Detta examensarbete behandlar möjligheterna att ersätta komplett montage genom att införa individuell verifiering av komponenterna i en TwinRoll press. Detta är möjligt med en portabel koordinatmätmaskin (PCMM). Vid detta införande skulle flera vinster kunna göras. Leveranstiden kan förkortas med en vecka vilket även betyder minskad kapitalbindning. Genomloppstiderna i montage kan reduceras med över 60%, det resulterar i att mindre utrymme behövs. Bättre arbetsmiljö för montörerna skapas genom mindre tunga lyft av komponenter. Emballage får 50% mer tid att emballera en TwinRoll press tack vare övergången från sekventiellt flöde till ett parallellt flöde samt att flödet genom montage och emballage blir jämnare och flexiblare. Vid en investering rekommenderas en lasertracker med handhållen probe från Leica Geosystems. Detta system har hög mätnoggrannhet och flexibilitet. Den går att komplettera med en laserskanner och klarar även av andra applikationer, exempelvis uppriktning och positionering av CNC-maskiner. Pay-Back tiden är beräknad till 1,8 år. Riskerna med att införa individuell verifiering ser företaget i att defekta komponenter når fram till slutkund. Mätsystemen som rekommenderas klarar verifieringen. Istället är det hur tillvägagångssätt och rutiner som avgör om individuell verifiering är möjligt. Därför kommer inkörningsperiod och utbildning samt klara rutiner vara viktigt vid ett införande av ett mätsystem.