Ledtidsreducering på LKAB Wassara
Möjligheten att utföra lego-processer i egen regi
LKAB Wassara är ett företag som tillverkar sänkborrhammare till vattendrivna borrsystem för gruv- och anläggningsindustrin. Företaget går i nuläget igenom stora förändringar med mål att expandera. En del av förändringarna innefattar ledtidsreducering vilket var grunden till detta examensarbete inom civilingenjörsprogrammet Teknisk Design, Luleå tekniska universitet. Examensarbetet inriktades på möjligheterna att förkorta ledtider i Wassaras produktion genom att undersöka de processer företaget har hos leverantörer. Syftet var att ta reda på om det finns någon process som med fördel kan utföras i egen regi. Processer som utretts är olika värmebehandlingsprocesser och skärande bearbetningar såsom slipning och hening. Totalt har 12 processer undersökts. Arbetet har utförts med en iterativ metod. Datainsamling har skett genom intervjuer, enkäter och benchmarking. För analys har processflödesscheman, kravspecifikation och ekonomiska metoder använts. För att erhålla en grundförståelse för de olika processerna söktes teorier om dessa. Från operationsscheman på två av Wassaras artiklar kunde utläsas att stor del av genomloppstiden går åt till lego-processer och transporter till och från leverantörer. För den artikeln med längst genomloppstid ? tio veckor, går 30 arbetsdagar åt till processer hos leverantörer och 14 dagar i ren transporttid. Att utföra någon process själva skulle minska ledtiderna avsevärt bara genom att färre transporter krävs. Utnyttjandegraden för de olika processerna beräknades och de processerna med för låg utnyttjandegrad (mindre än 100 dagar), räknat under ett års tillverkning, valdes bort. För de övriga sju processerna utfördes differenskalkyler där kostnaderna att utföra processerna själva jämfördes med kostnaden för nulägets lego-processer. Slutsatsen var att endast två processer innebär en lägre kontinuerlig kostnad än nuläget. Genom metoden Make-or-Buy utvärderades vid vilka volymer företaget kan tjäna ekonomiskt på att utföra de övriga processerna själva. Investeringskalkyler gjordes för de två kvarvarande processerna. Dessa var långhålsborrning och slipning. Med kalkylen beräknades en återbetalningstid vilket visade att endast en process klarar att ekonomiskt bära en investering. Därefter utvärderades processerna genom en kravspecifikation och slipning rekommenderas som en slutlig lösning.