Ledtids- och spillminimering av CKB
Marknaden för skogsprodukter i västvärlden kännetecknas av en överetablering. Uppkomsten av detta beror till stor del på att under den senaste tiden har förbättrade produktionstekniska lösningar lett till ökad produktionskapacitet, en ökning som varit större än marknadens utveckling, samt även en hårdare konkurrens från andra delar av världen. Stora Enso Packaging Boards, som är en del av den svensk-finska skogindustrikoncernen Stora Enso, har påverkats likt övriga företag inom industrin. Vid Skoghalls bruk i Värmland tillverkas kartong, både vätskekartong och kartong för torra varor. Den kartong som används för torra varor går under namnet Coated Kraft Back, men benämns vanligtvis enbart som CKB. För att försvara sina marknadsandelar i det rådande marknadsläget finns behov av att erbjuda inte bara en högkvalitativ produkt utan även snabba och effektiva leveranser samt kundspecificerade produkter. Detta examensarbete har utrett hur ledtiden kan minskas samtidigt som kundspecificeringen finns kvar rörande arkad CKB. För att minska tiden mellan beställning från kund till leverans av varan identifierades tre centrala frågor. Dessa var huruvida den cykliska planeringen av kartongmaskinen kan ändras så att den bättre svarar mot den rådande situationen, beräkning av kostnaderna associerade med att bygga upp ett lager samt hur problemet med att breddspillet vid arkning ska tacklas. En grundprincip vid cyklisk planering är att produkter med en hög efterfrågan ska tillverkas oftare än de som har en lägre efterfrågan. Den cykliska planeringen idag följer inte denna princip utan alla ytvikter, oberoende av efterfrågan, tillverkas ungefär tolv gånger årligen. I syfte att öka genomströmningen av kartong ges ett förslag på en ny cyklisk planering där de fyra största ytvikterna tillverkas 24 gånger årligen, de två nästkommande ligger kvar på tolv gånger och de tre minsta minskas ner till endast sex produktionstillfällen. Konsekvensen av denna förändring blir att den genomsnittliga tiden mellan att en order inkommit tills att den börjar produceras sjunker med nästan med två dygn samtidigt som kostnadsökningen för ställ fortfarande hålls inom en acceptabel nivå. För att hålla nere lagerkostnaden är det inte möjligt att lagerhålla samtliga produkter utan antalet måste vara relativt begränsat. I de fall ett ark har en bredd som inte motsvarar bredden på en lagerhållen rulle finns två alternativ, antingen så beställs den från kartongmaskinen med en längre ledtid som följd eller så arkas den från en bredare rulle med konsekvensen att det uppstår ett breddspill. För att få fram vilka produkter som ska lagerhållas gjordes en multikriterium ABC-analys där volymvärde och antal order per år sattes upp som kriterier. Den uppdelningen ledde till att tre olika kategorier: AA, BB och CC, etablerades. AA-klassen står för 59 procent av det som produceras, BB-klassen för 23 procent och CC-klassen för 18 procent. De regler som sattes upp kring dessa kategorier var att AA alltid lagerhålls, BB kan lagerhållas medan CC aldrig lagerhålls. När ett slutgiltigt förslag gavs på lagerhållna produkter så valdes 170 produkter ut, 140 AA-klassade och 30 BB-klassade, av totalt 1047 produkter. Konsekvensen för breddspillet med detta val blir att det kan hållas på en nivå kring 1,5 procent. Av allt det som arkas tillverkas enligt samma beräkning drygt 60 procent utan något breddspill alls. Slutsatsen ger inga rekommendationer kring huruvida man bör gå över till att lägga upp CKB som ska arkas på lager eller inte. En kostnadsberäkning samt en rekommendation för vilket alternativ som är det bästa om man bestämmer sig för ett lager är gjord.