Kvalitetssäkring i manuell svetsline
Detta examensarbete har genomförts på Ferruform AB, Luleå, som är ett helägt dotterbolag till Scania AB. Här produceras bakaxelbryggor, tvär- och sidobalkar samt stötfångare till lastbilar och bussar. Ferruform arbetar ständigt med att förbättra sin produktion och en del i detta förbättringsarbete är att höja den interna kvaliteten och därmed minska slöserier. Ett problem finns idag med att kvalitetssäkra de bakaxlar som kommer från den manuella svetslinen. Syftet med arbetet har varit att identifiera grundorsaker till dessa problem och finna lösningar för att eliminera dem. Arbetet skulle även introducera och utvärdera en metodik för problemlösning. Den problemlösningsmetodik som användes i arbetet kallas ?8-stegmodellen? och fanns inom Scania men var vid tidpunkten för detta arbete inte introducerad på Ferruform. Arbetet avgränsades till att undersöka problematiken kring de förstärkningsplåtar som häftas på manuella svetslinan. Data och information har samlats via intervjuer, observationer och interna kvalitetsrapporter. Utifrån genomförda analyser visar studien på att problemen med placeringen av förstärkningsplåtarna beror på tre grundorsaker: ? Ferruforms samarbete med konstruktionsavdelningen i Södertälje har inte varit tillräckligt vid produktframtagningsprocessen. ? Placeringsnoggrannheten för fjäderfästena är inte tillräcklig, gäller både den fysiska placeringen och kravet utifrån ritning. ? Arbetsmetoderna för det manuella arbetet är inte säkerställda med avseende på kvalitén. Utifrån den definierade problembilden skapades lösningsförslag för att eliminera problemen. Den slutgiltiga lösningen som valdes innebär att förstärkningsplåtarnas design förändras och ett referensspår skapas i plåten. Med detta referensspår tillåts Ferruform både fixera och kontrollera placeringen av plåten mot gällande ritningskrav. Fortsatt arbete bör ske för att förbättra och underlätta samarbetet mellan Ferruform, som produktionsenhet, och konstruktionsavdelningen i Södertälje. Detta bör göras tidigt i produktutvecklingsprocessen för att säkerställa möjlighet till robust och produktiv fixering samt möjligheten att kontrollera resultatet av placeringen.