Att utveckla och implementera planeringssystem
Mätrummet på Bosch Rexroth Mellansel har till uppgift att kontrollmäta artiklar innan de monteras ihop till en radialhydraulmotor. Mätrummet upplevs idag som en flaskhals för fabriken, men detta arbete antyder att mätrummet inte är överbelagda och därmed inte bör vara en flaskhals. Mätrummet koordinerar ett 30-tal oberoende flöden och cirka 500 olika artiklar. Analyser av flödet gav att:?Artiklarnas kontrollfrekvenser kan delas in i: mängd-, tid- och omställsbaserade kontroller.?Av tillgänglig tid i mätrummet upptar CA-motorn 35 %, CB-motorn 35 %, MA 14 % och VI 10 %, och resterande 6 % består av ankomst-, R&D-kontroller samt underhållsarbete.?Artiklarnas processtid genom mätrummet varierar från 10 min till 3 h. Där majoriteten är mellan 45 och 60 minuter. ?CA-motorns mätrumsbeläggning ökar från 31 till 53 h/v om tillverkningstakten ökar från 50 till 130 motorer per vecka.?Inga data tyder att mätrummet är överbelagt. Det är bristande arbetsmetoder som leder till att 41 % (65 h/v) av tillgänglig arbetstid är outnyttjad.I det framtagna planeringssystemet är samtliga artiklar indelade i fyra kategorier: L, M, S (för egentillverkat med mätrumsprocesstid på < 1 h, 1-2 h respektive > 2 h) och R (för ankomst- och R&D-kontroller). Den tillgängliga arbetstiden är fördelad mellan kategorierna baserat på deras behov av mätutrymme. Repetitionsmönstret som erhölls var L, L, M, L, L, S, R från vilket ett veckovis rullande schema är genererat och implementerat. Resultat från implementeringen är:?Medianen för totala ledtiden är 18,5 h. Medianen för kategoriernas ledtider är 10,0, 11,7, 17,7 och 42,0 h för L-, M-, S- respektive R-kategorin.?95 % av alla artiklar blir mätta inom 16,0 och 21,0 h.?Med 95 % konfidensgrad är det implementerade planeringssystemet bättre än tidigare arbetsmetod.?Planeringssystemet ger god visualisering av arbetsbelastningen och tillgänglig kapacitet i mätrummet.Bosch Rexroth Mellansel rekommenderas att:?Genom ändrade arbetsmetoder för att minska ställtider mellan mätning av olika artiklar.?Förtydliga instruktionerna för hur ofta och på vilket sätt en artikel ska bli kontrollerad.?Genomföra ett nytt pilottest av det uppdaterade planeringssystemet.?Arbeta för att mätrummet ska frikopplas från tillverkningsflödet.