Syftet med detta examensarbete är att visa på hur Totebo AB kan effektivisera material-hanteringen runt en UV-lackeringslina genom att införa en automatisk lösning. En automatisk lösning skulle också minska det monotona arbete som dagens lösning kräver. Totebo AB agerar som underleverantör inom planmöbelindustrin i Sverige och har en väldigt stor produktmix. Planmöbler är uppbyggda av platta träfiberskivor som monteras ihop till kompletta möbler.Ett förslag på lackeringslinans layout har tagits fram där den stora utmaningen har varit att anpassa den automatiska utrustningen till att klara alla 9000 produktvarianter samtidigt som lösningen måste vara driftsäker och ekonomiskt försvarbar.Arbetet har även utmynnat i dessa slutsatser:? Den största produktionsökningen fås genom att maximera utnyttjandet av lackeringslinans bredd vilket inte kan göras i dagsläget? Automatisk in- och utmatning för lackeringslinan ger följande fördelar:o Stor procentuell ökning av produktioneno Möjlighet till att kunna köra linan snabbare i framtideno Inget monotont arbete för operatörernao Driften av lackeringslinan blir mindre operatörsintensiv? Utveckling av en metod samt utveckling av en maskin för att kunna separera på träfiberskivor som ?limmats? fast i varandra efter kantlackering.

The main goal with this thesis report was to come up with ideas of how to make the use of energy more effective and thus save money for the company.First a survey was made to find out where and how the energy consumers were divided within the company. The results were then used in calculations to find out how much money that could be saved and how long it would take to get back the investments.There is a big potential in saving money by recovering heat from the UV-lamps with a heat exchanger. It would also even out the pressure in the factory which is a source to heat loss and a cause for discomfort amongst the employees. It?s possible to save 105 000 kr in a year and the money needed for the investments is 600 000 kr.By using the recovery air more effectively the company could save up to 250 000 kr a year in lowered heat purchases, but this would require the use of automatic dampers.If you reschedule the running times for the wood chipper and invest in some kind of load management, for example Sydkraft?s ?Energidirigent? you can save at least 42 000 kr.