Livscykelanalys av gasregulator och gaserna Argon och koldioxid som används vid svetsning. Studien visar miljövinster vid svetsning vid användning av gasregulator..

Stunning of pigs at slaughter constitutes of primarily two methods; carbon dioxide and electricity. Both methods have advantages and disadvantages from an animal welfare point of view. The purpose of this study is to compare different methods of stunning pigs from a welfare point of view. Questions included in the study are 1) What differences are there, from an animal welfare point of view, between CO2 and electricity as methods for stunning pigs? 2) What alternatives are there to the methods currently in use? 3) Which method for stunning pigs is preferable from an animal welfare point of view?This report is a literature review.

Electrical stunning is the method that has been used in Sweden to stun broilers prior to slaughter. However, for reasons of animal welfare and meat quality, research has been made in the EU to develop new stunning methods. Gas stunning is now regarded as the best alternative. In this study literature has been reviewed with focus on different gas stunning systems and observations have been made at two different slaughterhouses regarding animal welfare before, during and directly after stunning. At one slaughter plant carbondioxide was used in a two-stage system where the birds were standing on a conveyer belt during the stunning procedure.

I Sverige är det lagstadgat att djur skall vara bedövade innan de slaktas. Att upprätthålla en god djurvälfärd i slaktsituationen är inte enbart en grundpelare i vår svenska djurskyddslag, utan även en ständigt aktuell fråga som engagerar både livsmedelsproducenter likväl som konsumenter. Bedövning av grisar utförs i stor utsträckning med hjälp av koldioxid. Denna metod är vida omdiskuterad och ofta ifrågasatt ur djurvälfärdsaspekt. Detta då gasen är erkänt aversiv för djurslaget ifråga.

At Sandvik Materials Technology, Argon gas is used as furnace atmosphere when heattreating hot rolled wire. Upon heating chromium steel wire, a rich oxidelayer forms on the wire surface. The abstract of this masters thesis is to enhance the understanding of the constitution of the oxidelayers and the influence of the furnace atmosphere. This will be achieved by performing a number of annealing experiments on laboratory level. Also, the aim is to understand the chemical reactions and physical mecanisms controlling the pickling process.

This thesis has been performed at Uddeholms AB with the purpose to investigate theparameters affecting the formation of inclusions during the manufacturing of a low carbonmanganese-steel.A follow-up, steel and slag sampling and evaluations in microscope have been done for a totalof five heats.The results for each heat have been evaluated in relation to the theory from the literaturesurvey and suggestions for changes in the process to reduce the amount of inclusions whichhave a negative effect on the steel quality have been given.The project extends over a large process where many parameters affect the formation ofinclusions. However, a tendency that a higher addition of alloys seems to increase the totalamount of inclusions before and after the vacuum degassing is seen.The majority of the studied inclusions seem to approach the composition of the top slag aftervacuum degassing. Ladle glaze may cause the inclusions which had a different compositioncompared to that of the slag.A high or low ladleage together with a high Argon flow during vacuum degassing seems todissolve particles from the refractory which later on get trapped inside the inclusions.The floatation for two heats has been studied where a short floatation seems to give a higheramount of inclusions in casted material.In machined material so called stringers were found. The main composition of those stringerswas pure alumina. Inclusions with a composition of pure alumina were not found in the liquidsteel, thus the pure alumina inclusions must be formed during the casting.

Binära och ternära övergångsmetallnitrider har blivit väldigt populära för verktygsbeläggningsapplikationer. Hög effekt pulsad magnetronsputtering, HIPIMS, är en ny lovande joniserad PVD metod som använts för magnetron sputtering för att deponera stökiometrisk TiN på WC/Co-substrat. Resultatet har jämförts med konventionell DC-magnetronsputtering (DCms) och DCms och HIPIMS kombinerat. Syftet med den här studien är uppnå täta och jämna TiN-filmer. Beläggningssystemet som använts i detta projekt består av en högvakuumkammare utrustad med en standar plan magnetron med en 150 mm Ti-target.

För att vara framgångsrik i dagens tillverkningsindustri gäller det att vara konkurrenskraftig och komma med nya tillverkningssätt. Därför satsar Volvo Aero på lasersvetsning och automation. På Aero-Craft i USA grovbearbetas fläkthus i titan. Fläkthusets diameter är cirka tre meter och dess bakre del sätts idag samman från tre delar med hjälp av skruvförband och plasmasvets. Volvo Aero vill lasersvetsa dessa delar istället.

Welding is a common method for joining of metal or plastic construction parts. This report describes several different weld methods in general terms. The report focuses on the GMAW method, specifically MAG welding.A case study has also been performed for the company Wenmec. The task received from the company was to compare the mechanical properties of joints welded with the tube electrode called Nittetsu SM-3A and joints welded with the homogenous electrode called ESAB Aristorod 12.63. Both types of weld joint were welded with the MAG method with an Argon based shielding gas with 18% CO2.

Inlastningen till ljusbågsugnen sker genom att flera skrotsorter blandas i en korg efter specifika recept för varje charge. Skrotsorterna innehåller många olika typer av skrot med liknande sammansättningar och även oxidiska ämnen. Till varje charge räknar en modell ut mängder av kisel, kalk, dolomit och kol som ska tillsättas för att smältan ska ha rätt sammansättning när den går vidare till AOD-konvertern (Argon Oxygen Decarburization). Under nedsmältningen i ljusbågsugnen blåses även kol och syrgas in för att skapa en skummande slagg som skyddar ugnsväggarna. Variationerna i processen är stora och det är svårt att förutsäga hur smältan kommer att bli.